Norck : Réaliser des géométries complexes et une haute précision avec l'électroérosion à fil

Norck offre des services experts d'électroérosion à fil, permettant aux fabricants des secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'outillage et d'autres secteurs de créer des pièces complexes avec une précision exceptionnelle, des finis de surface supérieurs et des tolérances serrées.

Capacités pour un succès de l'électroérosion à fil :

• Machines de précision pour l'électroérosion à fil : Elles utilisent des fils conducteurs fins pour éroder la matière par des étincelles électriques contrôlées, ce qui permet d'obtenir des coupes complexes et des tolérances serrées.
• Matériaux durs et conducteurs : Découpe d'aciers à outils trempés, de carbure de tungstène, de titane, d'alliages exotiques et d'autres matériaux difficiles à usiner de manière conventionnelle.
• Profils 2D et 3D complexes : Production de caractéristiques internes, de géométries complexes, de pièces à micro-échelle, de cônes et de formes impossibles à réaliser avec l'usinage traditionnel.
• Opérations secondaires : Intégration avec la rectification, le polissage, le traitement thermique et d'autres services pour des solutions complètes.

L'avantage de Norck en matière d'ingénierie : il s'agit de performance et de résolution de problèmes

• Conception pour la fabrication (DFM) : Conseils sur l'optimisation des pièces pour l'électroérosion à fil, la minimisation du temps de coupe et l'amélioration de la précision.
• Optimisation du processus : Adaptation des paramètres de coupe, du type de fil et du fluide diélectrique pour obtenir une finition de surface, des tolérances et un rendement optimaux pour votre matériau spécifique.
• Maintien en position de travail et fixation : Conception de montages personnalisés pour maintenir en toute sécurité des pièces délicates ou complexes afin d'obtenir une découpe précise et reproductible.
• Concentration sur les applications exigeantes : Vaste expérience de l'électroérosion à fil pour les moules de précision, les composants médicaux, les pièces aérospatiales et d'autres applications de grande valeur.

Pourquoi choisir Norck pour l'électroérosion à fil ?

• Précision et complexité inégalées : Produisez des pièces dont les caractéristiques, les tolérances et les finis de surface dépassent les capacités de l'usinage traditionnel.
• Coupez les matériaux les plus durs : Idéal pour les aciers trempés, les alliages conducteurs et les matériaux pour lesquels l'usinage conventionnel atteint ses limites.
• Pas d'usure de l'outillage : L'électroérosion à fil est un procédé sans contact, qui élimine les problèmes d'usure de l'outil et permet la création de caractéristiques délicates ou à micro-échelle.
• Pièces sans bavures et sans stress : L'électroérosion à fil laisse peu de bavures et n'induit pas de contraintes importantes dans le matériau de la pièce.
• Votre partenaire pour l'usinage de précision : Nous travaillons avec vous pour optimiser vos projets d'électroérosion à fil, en garantissant la qualité, la précision et le respect des délais de livraison.

Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom d'EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, des décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce.

L'EDM offre plus d'avantages que les méthodes de découpe traditionnelles :

- Précision : L'EDM offre des tolérances élevées et est plus précise que la découpe au laser et au jet d'eau.

- Coupes propres : Il n'y a pas d'impact sur le matériau. Ainsi, aucune déformation du matériau et aucun besoin de post-traitement.

- Épaisseur du matériau : Ce procédé permet de découper des matériaux épais et minces. Et comme il n'y a pas d'impact sur le matériau, il peut couper des matériaux ductiles et cassants. L'inconvénient est qu'il ne peut couper que des matériaux conducteurs

- Rentabilité : L'outil de coupe (fil) est d'environ 0,2 mm, et la coupe ne comporte aucun gaspillage de matériau, ce qui rend ce procédé très rentable.

- Formes complexes : Les machines EDM peuvent former rapidement des formes simples ou complexes. Il s'agit d'un procédé efficace, mais qui nécessite un personnel bien formé pour faire fonctionner et programmer les machines.

La première étape consiste à faire un trou dans le matériau, puis à faire passer le fil de coupe. Le fil de coupe se présente sous la forme d'une bobine de fil et traverse le matériau pour être recueilli dans une autre bobine de fil.

La machine d'électroérosion à fil utilise des décharges électriques entre le fil (l'électrode) et la pièce à usiner. Les décharges (étincelles) enlèvent le matériau à l'endroit où le fil rencontre la pièce à usiner. Pour éviter l'usure du fil, nous utilisons un fluide déionisé ou diélectrique. La machine d'électroérosion à fil utilise une CNC pour contrôler la trajectoire de la coupe.

La coupe par électroérosion à fil peut s'écarter de la normale de la pièce à usiner pour effectuer des coupes à angle. Ce procédé ne permet pas de réaliser des filets.

La pièce à usiner est placée dans un réservoir et immergée dans un fluide déionisé ou diélectrique pour éviter l'usure de l'outil. La machine d'électroérosion utilise des décharges électriques entre un outil de formage et la pièce à usiner, les décharges (étincelles) enlevant du matériau à l'endroit où l'outil de formage rencontre la pièce à usiner.

Le matériau de l'outil de formage est le graphite ou le cuivre, qui a la forme complémentaire du corps souhaité. La machine EDM utilise une commande numérique pour contrôler la trajectoire de la coupe.

La gravure par électroérosion ne peut pas avoir de contre-dépouilles, et elle ne peut pas faire de filets. Les formes souhaitées ne doivent pas comporter de contre-dépouilles ni de filets.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

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