Qu'est-ce que le surmoulage ?
Il s'agit d'un procédé de moulage par injection de plastique qui combine plusieurs matériaux plastiques. Le moule de surmoulage est fabriqué en acier trempé pour résister à la pression et à la chaleur du processus de surmoulage. Le moule de surmoulage est unique par rapport au moulage par insertion et au moulage par injection. Le processus de surmoulage est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.
Le surmoulage est utilisé à plusieurs fins, par exemple
- Améliorer l'adhérence d'un composant
- Prévenir les vibrations
- Ajouter une étanchéité
Quels sont les avantages du surmoulage ?
Le surmoulage offre de nombreux avantages :
- Une connexion rigide : Le plastique injecté englobe l'insert, ce qui permet d'obtenir une connexion rigide entre les matériaux
- La précision : Le surmoulage offre des tolérances serrées, de l'ordre de ±0,05mm.
- Filetages plus rigides : Les inserts sont ajoutés à une pièce en plastique pour éviter l'usure des filets dans la matière plastique.
- Pas besoin d'attaches : Il n'y a pas besoin d'opérations de post-moulage car les pièces moulées sortent du moule et peuvent avoir une surface en verre miroir, une couleur mate ou une texture.
- Faibles coûts de production : Le coût de production est réduit puisque les opérations de post-usinage sont réduites ou éliminées.
Mais il y a aussi quelques inconvénients :
- Durée de cycle plus longue
- Coût plus élevé
Comment est-il fabriqué ?
Il existe deux types de surmoulage :
I. Surmoulage en deux temps :
1. Plastification : Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative et fondus à l'aide d'appareils de chauffage.
2. 1er coup : La vis va avancer pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.
3. Rotation de la matrice : Après l'injection du 1ershot, la matrice est ouverte et tourne jusqu'à ce que la pièce injectée rencontre la cavité du 2èmeshot.
4. 2ndshot : Le moule est refermé, et la 2èmematière est injectée dans le moule.
5. Ejection : cc
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