Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit une fabrication de pièces en plastique personnalisées extrêmement fiable, de qualité supérieure et rapide grâce à l'impression 3D, l'usinage CNC, l'injection plastique et le moulage d'uréthane.

Norck est une entreprise experte dans l'assemblage et la fabrication de pièces en tôle, de pièces métalliques de précision usinées par CNC, de pièces imprimées en 3D, de matériaux composites et de pièces fabriquées par moulage et coulage pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

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Nous allons maintenant vous donner un aperçu de la manière dont Norck réalise la fabrication de pièces en plastique sur mesure.

La fabrication de pièces plastiques sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure à partir de divers matériaux plastiques. Chez Norck, nous fabriquons des pièces en plastique sur mesure pour un large éventail d'industries, notamment :

- Médical: dispositifs d'orthèse et de prothèse
- Industriel: gabarits et montages
- Quincaillerie: pièces de quincaillerie personnalisées
- Aérospatial et automobile: Prototypes, unités de commande intérieures
- Robotique: Corps de robots
- Produits de consommation : Boîtiers et corps de produits
- Quincaillerie : Roulements, poignées, couvercles en plastique
- Éducation: Prototypes conceptuels

Chez Norck, nous pensons que la fabrication de pièces plastiques sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série :

- Des coûts de production plus faibles : Une pièce personnalisée peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce plastique personnalisée est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous pouvez l'imaginer.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La fabrication de pièces plastiques personnalisées est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle leur permet de transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et de tester le marché avant de se lancer dans la production de masse.

Il existe plusieurs procédés de fabrication que Norck utilise pour produire des pièces en plastique personnalisées. Ces processus peuvent être divisés en trois grandes catégories :

1. Fabrication additive

- Impression 3D plastique : Il s'agit d'un processus utilisé pour produire des pièces personnalisées en imprimant des couches de matériaux plastiques. L'impression 3D plastique utilise plusieurs méthodes pour créer des pièces en plastique personnalisées, et elle est en pleine évolution. Chez Norck, nous proposons de nombreuses méthodes d'impression 3D, telles que FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS et HP multijet fusion.

- Les matières plastiques utilisées comprennent :
- ABS Like (résine)
- PC Like (résine)
- PP
- PP Like (résine)
- Nylon
- Silicone
- TPU

- Application : Il est principalement utilisé dans les premières étapes du développement du produit et peut être utilisé dans les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique, les bijoux et les industries médicales.

- Avantages et inconvénients :
+ Procédé rentable avec un vaste choix de matériaux plastiques et élastomères
- Résultats plus faibles par rapport aux autres procédés de fabrication de plastique.

2. Fabrication soustractive

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et le découpage.

- Tournage CNC : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Fraisage CNC : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour retirer de la matière d'une pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Les matériaux utilisés sont :

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Applications de la fabrication soustractive : Elle est largement utilisée dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des engrenages, des gabarits et des montages, ainsi que des joints en élastomère.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec des coûts de fabrication réduits
- La fabricabilité est limitée à une forme simple

3. Fabrication par formage

- Le moulage par injection : Dans le moulage par injection, des granulés de plastique fondu sont introduits dans la cavité d'un moule sous haute pression. Après la solidification du plastique, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Moulage d'uréthane : La coulée d'uréthane est un procédé de moulage plastique utilisé pour dupliquer un composant maître immergé dans du silicone liquide. Une fois que le moule en silicone s'est solidifié, il est ouvert et la pièce maîtresse en est extraite. Le moule est fermé et injecté avec de l'uréthane, puis il est chauffé pour durcir l'uréthane et extrait. La coulée d'uréthane est utilisée pour la production de faibles volumes.

- Moulage de caoutchouc de silicone liquide : Il s'agit d'un procédé de moulage du caoutchouc qui consiste à injecter du silicone et de la couleur dans un moule, qui est chauffé pour se solidifier, puis la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage de caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Application : Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Il est utilisé pour fabriquer des boîtiers, des poignées, des interrupteurs, des gabarits et des montages, de l'électronique.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec un vaste choix de matériaux et de couleurs
+ coûts de fabrication réduits
- Coût élevé de l'outillage et temps de cycle souvent long

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour découper presque tout type de matériau afin de produire une pièce ou un produit.

- Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :

- Textures
- Finition de surface (lisse ou mate)
- Insertion de filets
- Tampographie
- Gravure laser
- Soudage
- Vernissage
- Placage
- Assemblage
- Tests