Norck : Votre partenaire pour la fabrication de pièces de plastique de précision sur mesure

Norck fournit des pièces de plastique sur mesure fabriquées par des experts, en utilisant l'usinage CNC, le moulage par injection et l'impression 3D pour répondre aux demandes des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine, de l'électronique et d'autres secteurs de haute technologie. Nos ingénieurs, nos technologies de pointe et nos processus de qualité rigoureux garantissent une résistance, une précision dimensionnelle et une qualité de surface exceptionnelles.

Les capacités de Norck : Votre chemin vers la pièce de plastique parfaite

Usinage CNC pour les plastiques :

• Prototypes et production de faible volume avec des tolérances serrées.
• Géométries complexes, des simples supports aux composants complexes d'appareils médicaux.
• Diverses options de matériaux : plastiques techniques (PEEK, Delrin), mousses rigides, etc.
• Excellentes finitions de surface pour des besoins fonctionnels et esthétiques.

Impression 3D pour les prototypes fonctionnels et autres :

• Technologies FDM, SLA et PolyJet pour répondre à vos exigences en matière de matériaux et de détails.
• Itération rapide pour la validation de la conception et les tests de forme et d'ajustement.
• Production en petites séries de pièces hautement spécialisées à l'aide de résines de qualité technique.

Le moulage par injection pour l'échelle et la répétabilité :

• Production rentable et en grande quantité de pièces plastiques complexes.
• Outillage de précision, temps de cycle optimisés et contrôles de qualité en ligne.
• Surmoulage, moulage par insertion et capacités multi-matériaux pour les assemblages complexes.

Une expertise technique au service de votre réussite :

• DFM dans toutes les méthodes : Nous analysons l'adéquation de votre conception à chaque processus.
• La science des matériaux au service de la performance : Nous faisons correspondre les objectifs de fonction, d'environnement et de coût de votre pièce à la vaste gamme de matières plastiques disponibles.
• Analyse et simulation de l'écoulement des moules : Optimisation de la conception des moules et prévention des défauts de fabrication de vos pièces moulées par injection.
• Assurance qualité intégrée : Inspection dimensionnelle, essais de matériaux et validation fonctionnelle pour toutes les méthodes de production.

Pourquoi Norck ?

• Pour résoudre vos défis en matière de plastique : Qu'il s'agisse de la complexité, des propriétés des matériaux ou du volume, nous trouvons la bonne approche.
• Des solutions axées sur la performance : Ingénierie des plastiques pour la solidité, la résistance à la chaleur, la résistance chimique et d'autres propriétés critiques.
• Du prototypage à la production : Prise en charge sans faille des prototypes fonctionnels jusqu'au moulage par injection en grande série, ou utilisation de l'impression 3D pour des lots plus petits et personnalisés.
• Rentabilité et fiabilité : Notre expertise vous permet d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre projet.

La fabrication de pièces plastiques sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure à partir de divers matériaux plastiques. Chez Norck, nous fabriquons des pièces en plastique sur mesure pour un large éventail d'industries, notamment :

- Médical: dispositifs d'orthèse et de prothèse
- Industriel: gabarits et montages
- Quincaillerie: pièces de quincaillerie personnalisées
- Aérospatial et automobile: Prototypes, unités de commande intérieures
- Robotique: Corps de robots
- Produits de consommation : Boîtiers et corps de produits
- Quincaillerie : Roulements, poignées, couvercles en plastique
- Éducation: Prototypes conceptuels

Chez Norck, nous pensons que la fabrication de pièces plastiques sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série :

- Coûts de production inférieurs : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un budget important pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce en plastique sur mesure est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous l'imaginez.

- Pratique pour les start-ups et les petites entreprises : La fabrication de pièces plastiques sur mesure est idéale pour les start-ups et les petites entreprises, car elle leur permet de transformer une idée en un produit tangible et de tester le marché avant de se lancer dans la production de masse.

Norck : Votre partenaire axé sur les données pour l'excellence de la fabrication à la demande

Norck est un chef de file de la fabrication axée sur la technologie qui se spécialise dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision : Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée : Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles : Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection : Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.
• Services de fabrication de pièces de plastique en ligne: Les services de fabrication de pièces de plastique en ligne de Norck constituent un moyen rapide, facile et fiable de donner vie à vos idées grâce à des pièces personnalisées de haute qualité.
• Services de fabrication de pièces en plastique près de chez vous: Votre recherche de services de fabrication de pièces en plastique se termine ici. Norck offre un soutien personnalisé en matière d'ingénierie et de fabrication qui commence par les besoins uniques de votre projet. Que vous soyez une entreprise locale ou que vous fassiez une recherche en ligne, notre équipe d'experts vous offre des solutions de fabrication de pièces de plastique personnalisées et de qualité supérieure pour donner vie à vos conceptions.

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Il existe plusieurs procédés de fabrication que Norck utilise pour produire des pièces en plastique personnalisées. Ces processus peuvent être divisés en trois grandes catégories :

1. Fabrication additive

- Impression 3D plastique : Il s'agit d'un processus utilisé pour produire des pièces personnalisées en imprimant des couches de matériaux plastiques. L'impression 3D plastique utilise plusieurs méthodes pour créer des pièces en plastique personnalisées, et elle est en pleine évolution. Chez Norck, nous proposons de nombreuses méthodes d'impression 3D, telles que FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS et HP multijet fusion.

- Les matières plastiques utilisées comprennent :
- ABS Like (résine)
- PC Like (résine)
- PP
- PP Like (résine)
- Nylon
- Silicone
- TPU

- Application : Il est principalement utilisé dans les premières étapes du développement du produit et peut être utilisé dans les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique, les bijoux et les industries médicales.

- Avantages et inconvénients :
+ Procédé rentable avec un vaste choix de matériaux plastiques et élastomères
- Résultats plus faibles par rapport aux autres procédés de fabrication de plastique.

2. Fabrication soustractive

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et le découpage.

- Tournage CNC : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Fraisage CNC : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour retirer de la matière d'une pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Les matériaux utilisés sont :

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Applications de la fabrication soustractive : Elle est largement utilisée dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des engrenages, des gabarits et des montages, ainsi que des joints en élastomère.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec des coûts de fabrication réduits
- La fabricabilité est limitée à une forme simple

3. Fabrication par formage

- Le moulage par injection : Dans le moulage par injection, des granulés de plastique fondu sont introduits dans la cavité d'un moule sous haute pression. Après la solidification du plastique, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Moulage d'uréthane : La coulée d'uréthane est un procédé de moulage plastique utilisé pour dupliquer un composant maître immergé dans du silicone liquide. Une fois que le moule en silicone s'est solidifié, il est ouvert et la pièce maîtresse en est extraite. Le moule est fermé et injecté avec de l'uréthane, puis il est chauffé pour durcir l'uréthane et extrait. La coulée d'uréthane est utilisée pour la production de faibles volumes.

- Moulage de caoutchouc de silicone liquide : Il s'agit d'un procédé de moulage du caoutchouc qui consiste à injecter du silicone et de la couleur dans un moule, qui est chauffé pour se solidifier, puis la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage de caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Application : Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Il est utilisé pour fabriquer des boîtiers, des poignées, des interrupteurs, des gabarits et des montages, de l'électronique.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec un vaste choix de matériaux et de couleurs
+ coûts de fabrication réduits
- Coût élevé de l'outillage et temps de cycle souvent long

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour découper presque tout type de matériau afin de produire une pièce ou un produit.

- Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :

- Textures
- Finition de surface (lisse ou mate)
- Insertion de filets
- Tampographie
- Gravure laser
- Soudage
- Vernissage
- Placage
- Assemblage
- Tests