L'impression 3D plastique est un procédé de fabrication additive qui utilise des matériaux plastiques pour produire des pièces et des assemblages. Elle permet de transformer les conceptions en prototypes à l'échelle, aussi proches que possible du modèle conçu. Elle est principalement utilisée dans les premières étapes du développement d'un produit et peut être utilisée dans les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique, la bijouterie et les industries médicales.

L'impression 3D nécessite des modèles CAO 3D pour imprimer une pièce ou un assemblage. Les modèles 3D peuvent être réalisés à l'aide de logiciels de CAO paramétrique tels que Solidworks et CATIA V5, ou de logiciels de modélisation de subdivision tels que 3DS et Blender.

- L'impression 3D plastique est utilisée par rapport aux procédés d'impression 3D métalliques pour les raisons suivantes :
- Le meilleur rapport coût-efficacité
- Divers matériaux plastiques et élastomères peuvent être utilisés

- Bien que l'utilisation de l'impression 3D plastique présente des avantages :
- Résultats plus faibles que ceux de l'impression 3D métallique

L'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections et les imprime couche par couche. Chez Norck, nous proposons les méthodes d'impression 3D suivantes pour les pièces/assemblages en plastique :

1. Modélisation par dépôt en fusion (FDM): Le FDM est le plus populaire et le plus rentable des procédés d'impression 3D. Il utilise un filament d'un matériau thermoplastique tel que le PLA et l'ABS. Le filament passe à travers une buse chaude qui le fait fondre et, grâce à un système contrôlé par ordinateur, la buse se déplace le long de deux axes et dépose le matériau fondu sur une plateforme. Lorsqu'une couche entière de la forme souhaitée est déposée, la buse se déplace vers le haut pour déposer la couche suivante. Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plate-forme. Un post-traitement peut être nécessaire pour éliminer tout excès de matériau et toute bavure ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- Acide polylactique (PLA)
- Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
- Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Polyuréthane thermoplastique (TPU)
- Polyéthercétone (PEEK)
- Polyphénylsulfone (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion: Il s'agit d'une méthode d'impression 3D inventée par Hewlett-Packard. Dans le cas de la multifusion HP, l'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales et les imprime couche par couche. Chaque couche de matériau en poudre est déposée sur un lit d'impression par une unité de dépôt de matériau. Une unité thermique se déplace ensuite sur le lit d'impression pour déposer un agent de fusion et un agent de détail. L'agent de fusion est déposé là où les particules de poudre doivent fusionner, et l'agent de finition est appliqué sur le contour pour aider à refroidir la pièce. Les unités thermiques contiennent également de la lumière infrarouge pour fusionner les particules et former la forme souhaitée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il doit refroidir avant d'être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour éliminer tout excès de matière et toute bavure ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Frittage sélectif par laser (SLS): Il utilise un laser pour fritter un lit de matériaux à base de poudre afin de transformer la poudre en produits solides. Les matériaux utilisés dans le SLS sont plus fragiles que ceux utilisés dans le FDM ou le SLA. Les modèles imprimés peuvent être finis par ponçage, polissage ou revêtement par pulvérisation. Les pièces SLA ont une plus grande précision et des surfaces plus lisses que les pièces SLS et FDM.
- Matériaux les plus utilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Céramique
- Verre

4. Stéréolithographie (SLA): L'impression 3D SLA utilise un bain de résine liquide sensible aux UV et un faisceau laser ultraviolet pour solidifier le liquide couche par couche. Le faisceau laser est contrôlé par ordinateur. La couche solide est retirée et la couche suivante est traitée. Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plateforme et immergé dans de l'alcool isopropylique pour éliminer tout excès de résine. Le modèle est ensuite exposé à une lumière UV passive. Les modèles SLA sont moins rigides que les modèles imprimés par FDM.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polypropylène

5. Polyjet: Le procédé polyjet est similaire à l'impression à jet d'encre. Il projette des gouttes de photopolymère liquide sur un lit d'impression. Ensuite, la lumière UV est utilisée pour solidifier la couche de photopolymère déposée. En général, aucun post-traitement n'est nécessaire.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polypropylène
- Résine de type caoutchouc

6. Carbone DLS: Carbon Digital Light Synthesis est un procédé d'impression 3D qui utilise une résine sensible aux UV pour produire le modèle souhaité. Dans ce processus, une source de lumière est utilisée pour projeter des sections transversales UV d'un modèle 3D sur une fenêtre, ce qui transforme la résine.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine élastomère
- Résine flexible
- Résine rigide
- Silicone
- Cyanate ester
- Méthacrylate d'uréthane
- Epoxy
- ABS médical

7. Lissage de la vapeur: Il s'agit d'un post-processus pour les pièces imprimées en 3D avec une finition de surface grossière afin de les lisser et d'améliorer leurs aspects mécaniques et visuels. Le lissage à la vapeur utilise des solvants chimiques pour lisser la pièce imprimée en 3D en faisant fondre la surface.
- Il est utilisé avec la plupart des polymères et des élastomères, tels que :
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Les pièces et les assemblages doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être imprimés correctement. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à confirmer votre conception pour l'impression 3D.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

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• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

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