Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit des services d'impression 3D plastique extrêmement fiables, de qualité supérieure et rapides pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel informatique et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

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Nous allons maintenant vous donner un aperçu de la manière dont Norck réalise ses services d'impression 3D plastique.

L'impression 3D plastique est un procédé de fabrication additive qui utilise des matériaux plastiques pour produire des pièces et des assemblages. Elle permet de transformer les conceptions en prototypes à l'échelle, aussi proches que possible du modèle conçu. Elle est principalement utilisée dans les premières étapes du développement d'un produit et peut être utilisée dans les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique, la bijouterie et les industries médicales.

L'impression 3D nécessite des modèles CAO 3D pour imprimer une pièce ou un assemblage. Les modèles 3D peuvent être réalisés à l'aide de logiciels de CAO paramétrique tels que Solidworks et CATIA V5, ou de logiciels de modélisation de subdivision tels que 3DS et Blender.

- L'impression 3D plastique est utilisée par rapport aux procédés d'impression 3D métalliques pour les raisons suivantes :
- Le meilleur rapport coût-efficacité
- Divers matériaux plastiques et élastomères peuvent être utilisés

- Bien que l'utilisation de l'impression 3D plastique présente des avantages :
- Résultats plus faibles que ceux de l'impression 3D métallique

L'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales et les imprime couche par couche. Chez Norck, nous proposons les méthodes d'impression 3D suivantes pour les pièces/assemblages en plastique :

1. Fused deposition modeling (FDM) :
FDM est le plus populaire et le plus rentable des procédés d'impression 3D. Il utilise un filament d'un matériau thermoplastique tel que le PLA et l'ABS. Le filament passe par une buse chaude qui le fait fondre. Grâce à un système contrôlé par ordinateur, la buse se déplace le long de deux axes et dépose le matériau fondu sur une plateforme. Lorsqu'une couche entière de la forme souhaitée est déposée, la buse remonte pour déposer la couche suivante. Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- Acide polylactique (PLA)
- Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
- Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Polyuréthane thermoplastique (TPU)
- Polyéther-cétone (PEEK)
- Polyphénylsulfone (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion :
C'est une méthode d'impression 3D inventée par Hewlett-Packard. Dans le jet multi-fusion HP, l'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales et les imprime couche par couche. Chaque couche de matériau en poudre est déposée sur un lit d'impression par une unité de dépôt de matériau. Ensuite, une unité thermique se déplace sur le lit d'impression pour déposer un agent de fusion et un agent de finition. L'agent de fusion est déposé là où les particules de poudre doivent fusionner, et l'agent de finition est appliqué sur le contour pour aider à refroidir la pièce. Les unités thermiques contiennent également de la lumière infrarouge pour fusionner les particules et former la forme souhaitée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il doit refroidir avant d'être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matière et les bavures ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Lefrittage sélectif par laser (SLS) :
Il utilise un laser pour fritter un lit de matériauxen poudre afin detransformer la poudre en produits solides. Les matériaux utilisés dans le SLS sont plus fragiles que ceux utilisés dans le FDM ou le SLA. Les modèles imprimés peuvent être finis par ponçage, polissage ou revêtement par pulvérisation. Les pièces SLA ont une plus grande précision et des surfaces plus lisses que les pièces SLS et FDM.
- Matériaux les plus utilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Céramique
- Verre

4. Stéréolithographie (SLA) :
L'impression 3DSLA utilise un bain de résine liquide sensible aux UV et un faisceau laser ultraviolet pour solidifier le liquide couche par couche. Le faisceau laser est contrôlé par ordinateur. La couche solide est retirée, et la couche suivante est traitée. Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plateforme et plongé dans de l'alcool isopropylique pour éliminer tout excès de résine. Ensuite, le modèle est exposé à la lumière UV passive. Les modèles SLA sont moins rigides que les modèles imprimés FDM.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polupropylène

5. Polyjet :
Le procédé polyjet est similaire à l'impression à jet d'encre. Il projette des gouttes de photopolymère liquide sur un lit d'impression. Ensuite, la lumière UV est utilisée pour solidifier la couche de photopolymère déposée. En général, aucun post-traitement n'est nécessaire.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polupropylène
- Résine de type caoutchouc

6. Carbon DLS :
LeCarbon Digital Light Synthesis est un procédé d'impression 3D qui utilise une résine sensible aux UV pour produire le modèle souhaité. Dans ce procédé, une source lumineuse est utilisée pour projeter des sections transversales UV d'un modèle 3D sur une fenêtre, ce qui transforme la résine.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine élastomère
- Résine souple
- Résine rigide
- Silicone
- Ester cyanate
- Méthacrylate d' uréthane
- Epoxy
- Médical de type ABS

7. Lissage à la vapeur :
Il s'agit d'un post-processus pour les pièces imprimées en 3D avec une finition de surface grossière afin de lisser et d'améliorer leurs aspects mécaniques et visuels. Le lissage à la vapeur utilise des solvants chimiques à la vapeur pour lisser la pièce imprimée en 3D en faisant fondre la surface.
- Il est utilisé avec la plupart des polymères et élastomères, tels que :
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Les pièces et assemblages doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être imprimés correctement. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à confirmer votre conception pour l'impression 3D.

Norck, une entreprise de fabrication de premier plan axée sur la technologie, les données de haute qualité et l'intelligence artificielle, se concentre sur la fabrication de pièces en tôle d'excellente qualité , de pièces et de composants personnalisés, d'une large gamme de pièces imprimées en 3D et de moulages. Il s'agit d'une source unique pour un large éventail d'entreprises du monde entier pour leurs besoins en matière de fabrication de tôles, d'usinage CNC, d'impression 3D et de moulage.

En plus de sa propre capacité de production, Norck a accès à une énorme capacité de fabrication de ses partenaires de premier ordre en Europe et aux États-Unis, ce qui lui permet de fournir à ses clients une production en petites et grandes séries, un prototypage rapide et une large gamme de services de fabrication, de la fabrication de tôles à l'impression 3D.

L'approche de Norck en matière de fabrication, fondée sur l'IA et guidée par les données, maximise la qualité globale de ses produits et services, tout en minimisant le coût global de ses pièces et services. Cela conduit à des produits de haute qualité, à de meilleurs programmes d'inventaire pour nos clients dans le monde entier, à une meilleure visibilité pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

L'équipe de Norck, composée d'ingénieurs de fabrication, d'ingénieurs techniques, d'ingénieurs qualité, d'ingénieurs de la chaîne d'approvisionnement, de designers industriels, d'ingénieurs en intelligence artificielle, de scientifiques des données et de développeurs d'applications logicielles, travaille de manière unique et cohérente pour fournir à votre entreprise des pièces et des services de fabrication de haute qualité, une meilleure conception pour la fabricabilité et le tout piloté par les données et l'intelligence artificielle.

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