La conception de produits est un processus itératif d'imagination, de dessin et de conception d'un produit qui répond aux besoins de l'utilisateur final ou à la façon dont il s'intègre dans le système global des pièces d'un assemblage. Les caractéristiques clés d'un produit sont son aspect visuel et ses fonctionnalités. Chez Norck, nous disposons de designers industriels extrêmement expérimentés et d'ingénieurs mécaniciens hautement qualifiés pour garantir que votre produit sera attrayant, qu'il répondra aux besoins des clients et qu'il respectera les exigences et les ressources de votre client.

Nos services sont spécifiquement adaptés aux besoins de chaque client. Nous vous aiderons à transformer vos idées en réalité tangible, de l'ébauche à la conception détaillée, en passant par la fabrication, la sélection des processus, la fabrication et le contrôle de la qualité.

Le processus de conception d'un produit comprend six étapes :

Imaginez :
À ce stade, le produit n'est qu'une idée. Nous discutons avec notre client pour obtenir l'idée derrière le produit :
- Quelles sont les principales caractéristiques ?
- Quel problème résout-il ?
- Pour quelles personnes ce produit est-il destiné ?
- Où sera-t-il utilisé ?
- Comment peut-il être amélioré ?
- Pour les études de marché, qui sont les concurrents ?
- Existe-t-il des solutions similaires ?

Définir :
A partir de l'étape précédente, les caractéristiques clés du produit, son aspect visuel et son prix de vente étant fixés, il faut définir précisément ses caractéristiques :
- Quelles sont les dimensions globales ?
- Quels sont les matériaux et leurs aspects ?
- De quoi a-t-il besoin pour fonctionner ?

Projet :
À ce stade, toutes les caractéristiques du produit sont définies. Nos concepteurs réalisent des esquisses, des dessins préliminaires et de faisabilité, puis les partagent avec le client pour obtenir son approbation.Nous aidons également nos clients à choisir le processus de fabrication et les matériaux adéquats.Nous proposons plusieurs solutions à notre client. Le produit est maintenant une esquisse ou un modèle grossier.

Conception :
Une fois que notre client a choisi un concept, nos ingénieurs développent les solutions techniques, définissent les matériaux à l'aide d'un logiciel de CAO, établissent les fichiers techniques pour la fabrication et évaluent les risques et l'ergonomie. Nous fournissons également à nos clients des rendus réalistes pour les aider à visualiser le produit final avant sa fabrication. Une revue de conception est organisée avec notre client, après quoi nous décidons de confirmer ou d'améliorer la conception avant de commencer le prototypage.

Prototype :
C'est une étape cruciale pour mettre la main sur le produit final et tester ses fonctionnalités et ses aspects visuels. Le prototypage peut contribuer à réduire considérablement le coût d'un produit. Il peut augmenter le temps de développement mais sera bénéfique à la chaîne de production en minimisant les coûts d'outillage et les problèmes fonctionnels ou visuels.

Valider :
Il s'agit de tester le prototype et de le comparer aux exigences du client. La validation aide à décider s'il faut lancer la fabrication ou améliorer les caractéristiques du produit.Si le prototype n'est pas validé après l'examen, le produit reviendra à l'ébauche, à la conception ou au prototype. Une conception de produit réussie passe par les six étapes de la fabrication.

Pour réaliser un design, les designers utilisent plusieurs outils, dont
- Les outils de conception graphique : pour les croquis
- Les logiciels de CAO : pour créer des modèles 3D du produit.
- Les logiciels de simulation : pour effectuer une simulation numérique afin de tester les contraintes, les déformations, etc.
- Logiciels de rendu : pour visualiser le produit avant sa fabrication et son prototypage.
- Logiciels de bureautique : pour réaliser des présentations et des rapports