Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit un usinage par électroérosion à fil (Wire EDM) extrêmement fiable, de qualité supérieure et rapide pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

Cliquez ici pour obtenir un devis pour votre prochain projet.

Nous allons maintenant vous donner un aperçu de la façon dont Norck fabrique des pièces avec l'électroérosion à fil.

Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom d'EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, des décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce.

L'EDM offre plus d'avantages que les méthodes de découpe traditionnelles :

- Précision : L'EDM offre des tolérances élevées et est plus précise que la découpe au laser et au jet d'eau.

- Coupes propres : Il n'y a pas d'impact sur le matériau. Ainsi, aucune déformation du matériau et aucun besoin de post-traitement.

- Épaisseur du matériau : Ce procédé permet de découper des matériaux épais et minces. Et comme il n'y a pas d'impact sur le matériau, il peut couper des matériaux ductiles et cassants. L'inconvénient est qu'il ne peut couper que des matériaux conducteurs

- Rentabilité : L'outil de coupe (fil) est d'environ 0,2 mm, et la coupe ne comporte aucun gaspillage de matériau, ce qui rend ce procédé très rentable.

- Formes complexes : Les machines EDM peuvent former rapidement des formes simples ou complexes. Il s'agit d'un procédé efficace, mais qui nécessite un personnel bien formé pour faire fonctionner et programmer les machines.

La pièce à usiner est placée dans un réservoir et immergée dans un fluide déionisé ou diélectrique pour éviter l'usure de l'outil. La machine d'électroérosion utilise des décharges électriques entre un outil de formage et la pièce à usiner, les décharges (étincelles) enlevant du matériau à l'endroit où l'outil de formage rencontre la pièce à usiner.

Le matériau de l'outil de formage est le graphite ou le cuivre, qui a la forme complémentaire du corps souhaité. La machine EDM utilise une commande numérique pour contrôler la trajectoire de la coupe.

La gravure par électroérosion ne peut pas avoir de contre-dépouilles, et elle ne peut pas faire de filets. Les formes souhaitées ne doivent pas comporter de contre-dépouilles ni de filets.

La première étape consiste à faire un trou dans le matériau, puis à faire passer le fil de coupe. Le fil de coupe se présente sous la forme d'une bobine de fil et traverse le matériau pour être recueilli dans une autre bobine de fil.

La machine d'électroérosion à fil utilise des décharges électriques entre le fil (l'électrode) et la pièce à usiner. Les décharges (étincelles) enlèvent le matériau à l'endroit où le fil rencontre la pièce à usiner. Pour éviter l'usure du fil, nous utilisons un fluide déionisé ou diélectrique. La machine d'électroérosion à fil utilise une CNC pour contrôler la trajectoire de la coupe.

La coupe par électroérosion à fil peut s'écarter de la normale de la pièce à usiner pour effectuer des coupes à angle. Ce procédé ne permet pas de réaliser des filets.