Qu'est-ce que le moulage par insertion ?
Il s'agit d'un procédé de moulage par injection de plastique qui combine le plastique et d'autres matériaux. L'insert, la partie intérieure d'un composant surmoulé, est inséré dans le moule avant l'injection de la matière plastique. Le moule est fabriqué en acier trempé pour résister à la pression et à la chaleur du processus de moulage par insertion. Le procédé de moulage par insertion est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.
Le moulage par insertion est utilisé pour ajouter l'insert, tel que :
- Un insert fileté, une pièce métallique similaire à un écrou pour ajouter un filet rigide à une pièce en plastique
- Broches et connecteurs électriques
- Vis
- Clés
- Engrenages
Quels sont les avantages du moulage par insertion ?
Le moulage d'inserts offre de nombreux avantages :
- Une connexion rigide : Le plastique injecté englobe l'insert, ce qui permet d'obtenir une connexion rigide entre les matériaux
- Une précision : le moulage par insertion offre des tolérances serrées, de l'ordre de ±0,05 mm.
- Filetages plus rigides : Les inserts sont ajoutés à une pièce en plastique pour éviter l'usure des filetages dans la matière plastique.
- Diversité des matériaux et des couleurs : De nombreux matériaux peuvent être utilisés pour réaliser le moulage d'inserts et un large choix de couleurs.
- Aucune finition n'est nécessaire : Il n'est pas nécessaire d'effectuer des opérations de post-moulage car les pièces moulées sortent du moule et peuvent avoir une surface en verre miroir, une couleur mate ou une texture.
- Faibles coûts de production : Le coût de production est réduit puisque les opérations de post-usinage sont réduites ou éliminées.
Mais il y a aussi quelques inconvénients :
- Conception complexe de l'outillage
- Temps de cycle long
Comment est-il fabriqué ?
Le moulage des inserts se fait en quatre étapes :
1. Plastification et ajout d'inserts: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative et moulés à l'aide d'appareils de chauffage. Les inserts sont ajoutés avant l'injection manuellement pour les productions de faible à moyen volume ou automatiquement pour les productions de grand volume.
2. Injection : La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.
3. Refroidissement: Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis gardera sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.
4. Ejection: Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.
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