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Moulage d'insertion

Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit des services de fabrication et de découpe de tôle extrêmement fiables, de qualité supérieure et rapides, tels que la découpe au plasma, pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

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Nous allons vous donner un aperçu de la manière dont Norck réalise le moulage d'inserts.

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Il s'agit d'un procédé de moulage par injection de plastique qui combine le plastique et d'autres matériaux. L'insert, la partie intérieure d'un composant surmoulé, est inséré dans le moule avant l'injection de la matière plastique. Le moule est fabriqué en acier trempé pour résister à la pression et à la chaleur du processus de moulage par insertion. Le procédé de moulage par insertion est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

Le moulage par insertion est utilisé pour ajouter l'insert, tel que :

- Un insert fileté, une pièce métallique similaire à un écrou pour ajouter un filet rigide à une pièce en plastique
- Broches et connecteurs électriques
- Vis
- Clés
- Engrenages

Quels sont les avantages du moulage par insertion ?

Le moulage d'inserts offre de nombreux avantages :

- Une connexion rigide : Le plastique injecté englobe l'insert, ce qui permet d'obtenir une connexion rigide entre les matériaux

- Une précision : le moulage par insertion offre des tolérances serrées, de l'ordre de ±0,05 mm.

- Filetages plus rigides : Les inserts sont ajoutés à une pièce en plastique pour éviter l'usure des filetages dans la matière plastique.

- Diversité des matériaux et des couleurs : De nombreux matériaux peuvent être utilisés pour réaliser le moulage d'inserts et un large choix de couleurs.

- Aucune finition n'est nécessaire : Il n'est pas nécessaire d'effectuer des opérations de post-moulage car les pièces moulées sortent du moule et peuvent avoir une surface en verre miroir, une couleur mate ou une texture.

- Faibles coûts de production : Le coût de production est réduit puisque les opérations de post-usinage sont réduites ou éliminées.

Mais il y a aussi quelques inconvénients :

- Conception complexe de l'outillage
- Temps de cycle long

Comment est-elle fabriquée ?

Le moulage des inserts se fait en quatre étapes :

1. Plastification et ajout d'inserts: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative et moulés à l'aide d'appareils de chauffage. Les inserts sont ajoutés avant l'injection manuellement pour les productions de faible à moyen volume ou automatiquement pour les productions de grand volume.

2. Injection : La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.

3. Refroidissement: Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis gardera sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.

4. Ejection: Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.

Moulage d'insertion

L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour des caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées par le procédé de moulage par injection, comme le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception du moulage par injection.

Pourquoi Norck ?

Norck, une entreprise de fabrication de premier plan axée sur la technologie, les données de haute qualité et l'intelligence artificielle, se concentre sur la fabrication de pièces en tôle d'excellente qualité , de pièces et de composants personnalisés, d'une large gamme de pièces imprimées en 3D et de moulages. Il s'agit d'une source unique pour un large éventail d'entreprises du monde entier pour leurs besoins en matière de fabrication de tôles, d'usinage CNC, d'impression 3D et de moulage.

En plus de sa propre capacité de production, Norck a accès à une énorme capacité de fabrication de ses partenaires de premier ordre en Europe et aux États-Unis, ce qui lui permet de fournir à ses clients une production en petites et grandes séries, un prototypage rapide et une large gamme de services de fabrication, de la fabrication de tôles à l'impression 3D.

L'approche de Norck en matière de fabrication, fondée sur l'IA et guidée par les données, maximise la qualité globale de ses produits et services, tout en minimisant le coût global de ses pièces et services. Cela conduit à des produits de haute qualité, à de meilleurs programmes d'inventaire pour nos clients dans le monde entier, à une meilleure visibilité pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

L'équipe de Norck, composée d'ingénieurs de fabrication, d'ingénieurs techniques, d'ingénieurs qualité, d'ingénieurs de la chaîne d'approvisionnement, de designers industriels, d'ingénieurs en intelligence artificielle, de scientifiques des données et de développeurs d'applications logicielles, travaille de manière unique et cohérente pour fournir à votre entreprise des pièces et des services de fabrication de haute qualité, une meilleure conception pour la fabricabilité, le tout piloté par les données et l'intelligence artificielle.

En tant que source unique pour tous vos besoins de fabrication, Norck minimise vos frais généraux, diversifie votre chaîne d'approvisionnement, améliore la conception de vos pièces pour la fabrication, améliore considérablement la qualité des services et des pièces que vous externalisez, minimise les risques des fournisseurs, améliore votre pouvoir d'achat et fournit les biens et services avec une philosophie de juste à temps.

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En travaillant avec Norck, vous réduisez efficacement les risques liés aux chocs de la chaîne d'approvisionnement, aux retards imprévus, aux fluctuations de prix et aux problèmes de qualité. Outre ses propres capacités, Norck dispose d'un accès privilégié à des centaines de partenaires spécialisés dans la fabrication de tôles, l'usinage CNC et l'impression 3D en Europe et aux États-Unis.

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