Norck : votre partenaire pour l'outillage de production de précision et le moulage par injection à haut volume

Norck fournit des solutions d'outillage de production expertes, permettant aux fabricants de divers secteurs d'obtenir des pièces moulées par injection de haute qualité et rentables à grande échelle.

Il existe principalement trois outillages utilisés pour les projets de moulage par injection: l'outillage de prototype, de pont et de production.

L'outillage de production est utilisé pour un processus de moulage par injection à haut volume afin de produire en masse une pièce ou un produit. Son moule est fabriqué en acier rigide et contient un système de refroidissement, ce qui rend son coût plus élevé que l'outillage de pont ou de prototype. Son matériau est traité thermiquement pour supporter jusqu'à un million de tirs.

L'outillage de production offre de nombreux avantages :

- Un volume plus important : Les outillages de production peuvent produire un volume élevé d'une pièce ou d'un assemblage en fonction de leur complexité.

- Répétabilité : Un nombre important de pièces fabriquées seront conformes aux spécifications. Et les défauts peuvent être aussi faibles que 3,4 par million de pièces.

- Processus de fabrication rapide : La durée du processus de fabrication est réduite grâce à la simplicité du processus.

- Faibles coûts de production : Le coût de production est réduit en raison du grand nombre de pièces produites, ce qui diminue le coût par pièce.

Mais il y a aussi quelques inconvénients :

- Coût d'outillage plus élevé : Le coût de l'outillage de production est plus élevé que celui du prototype et de l' outillage de pont en raison du matériau utilisé, du traitement et des caractéristiques supplémentaires telles qu'un système de refroidissement.

- Longue durée de développement de l'outillage : En raison de la complexité du moule, le temps de développement peut être plus long, d'où la nécessité d'un outillage relais.

Le processus de moulage par injection de la production se fait en quatre étapes :

1. Plastification : Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative, puis fondus à l'aide d'appareils de chauffage.

2. Injection : La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.

3. Refroidissement : Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis gardera sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.

4. Ejection : Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.

L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour les caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées avec le processus d'outillage de production, telles que le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception de l'outillage de production.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

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• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
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