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Services d'outillage de production

Norck : Votre partenaire pour l'outillage de production de précision et le moulage par injection à haut volume

Norck fournit des solutions d'outillage de production expertes, permettant aux fabricants de diverses industries d'obtenir des pièces moulées par injection de haute qualité et rentables à l'échelle.

Capacités pour le succès de l'outillage de production :

  • Conception et ingénierie robustes des moules : Conception de moules pour la production de grands volumes, optimisés pour la longévité, les temps de cycle efficaces et la cohérence des pièces.
  • Usinage de précision et construction d'outils : Capacités internes pour les moules complexes, utilisant des aciers à outils de haute performance pour la durabilité.
  • Expertise en matière de matériaux : Conseils sur le choix des matériaux de moulage et des traitements thermiques en fonction de vos exigences en matière de résine plastique, de volume de production et de qualité des pièces.
  • Caractéristiques avancées : Intégration de canaux chauds, d'actions latérales complexes, d'agencements multi-empreintes et d'autres caractéristiques nécessaires pour les applications exigeantes.
  • Validation et essais rigoureux : Essais minutieux des moules et optimisation des procédés pour assurer une production fiable et une bonne qualité avant l'expédition.

L'avantage technique de Norck : des résultats fiables

  • Conception pour la fabrication (DFM) de la pièce et de l'outil : Analyse de la conception de votre pièce en tandem avec le moule pour une efficacité de moulage optimale à long terme.
  • Analyse et simulation de l'écoulement des moules : Prévision du comportement des matériaux, optimisation du refroidissement et défauts potentiels pour minimiser les itérations coûteuses de l'outil.
  • Concentration sur la qualité et la cohérence des pièces : Conception de moules qui produisent des pièces dimensionnellement précises et sans défaut sur des centaines de milliers de cycles.
  • Fabrication et assistance à l'échelle mondiale : Tirer parti de notre réseau pour obtenir des solutions rentables, une gestion de projet rigoureuse et une maintenance continue des moules.

Pourquoi choisir Norck pour l'outillage de production ?

  • Minimiser les risques, maximiser le rendement : Une ingénierie minutieuse et une conception robuste de l'outillage garantissent que votre production se déroule sans heurt et que vous atteignez vos objectifs de qualité et de volume.
  • La performance au service des industries exigeantes : Succès avéré dans les secteurs où la défaillance d'un composant n'est pas envisageable et où la qualité est primordiale.
  • Délai de mise sur le marché accéléré : Des processus efficaces de conception, de fabrication et de validation des moules minimisent les retards et vous permettent d'atteindre plus rapidement la pleine production.
  • Solutions de bout en bout : De la conception et de l'optimisation des moules au moulage par injection de gros volumes, en passant par la finition des pièces et les services d'assemblage.
  • Votre partenaire en matière d'outillage et de production : Nous travaillons avec vous pour nous assurer que votre moule fournit les pièces dont vous avez besoin, de manière fiable et rentable.

Qu'est-ce que l'outillage de production ?

Il existe principalement trois outillages utilisés pour les projets de moulage par injection: l'outillage de prototype, de pont et de production.

L'outillage de production est utilisé pour un processus de moulage par injection à haut volume afin de produire en masse une pièce ou un produit. Son moule est fabriqué en acier rigide et contient un système de refroidissement, ce qui rend son coût plus élevé que l'outillage de pont ou de prototype. Son matériau est traité thermiquement pour supporter jusqu'à un million de tirs.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l'outillage de production ?

L'outillage de production offre de nombreux avantages :

- Un volume plus important : Les outillages de production peuvent produire un volume élevé d'une pièce ou d'un assemblage en fonction de leur complexité.

- Répétabilité : Un nombre important de pièces fabriquées seront conformes aux spécifications. Et les défauts peuvent être aussi faibles que 3,4 par million de pièces.

- Processus de fabrication rapide : La durée du processus de fabrication est réduite grâce à la simplicité du processus.

- Faibles coûts de production : Le coût de production est réduit en raison du grand nombre de pièces produites, ce qui diminue le coût par pièce.

Mais il y a aussi quelques inconvénients :

- Coût d'outillage plus élevé : Le coût de l'outillage de production est plus élevé que celui du prototype et de l' outillage de pont en raison du matériau utilisé, du traitement et des caractéristiques supplémentaires telles qu'un système de refroidissement.

- Longue durée de développement de l'outillage : En raison de la complexité du moule, le temps de développement peut être plus long, d'où la nécessité d'un outillage relais.

Comment est-elle fabriquée ?

Le processus de moulage par injection de la production se fait en quatre étapes :

1. Plastification : Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative, puis fondus à l'aide d'appareils de chauffage.

2. Injection : La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.

3. Refroidissement : Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis gardera sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.

4. Ejection : Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.

Moulage par injection de plastique

L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour les caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées avec le processus d'outillage de production, telles que le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception de l'outillage de production.

Norck : Votre partenaire axé sur les données pour l'excellence de la fabrication à la demande

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

Pourquoi choisir Norck ?

  • Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
  • Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
  • Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
  • Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

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CE QUE NORCK FAIT DE MIEUX

POURQUOI NORCK ?

Accédez à une énorme capacité de production

Outre sa propre capacité de production, Norck a accès à des centaines de fournisseurs de services de tôlerie, d'usinage CNC et d'impression 3D de qualité supérieure en Europe et aux États-Unis, ce qui en fait l'un des principaux fabricants numériques au monde.

Réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement

En travaillant avec Norck, vous réduisez efficacement les risques liés aux chocs de la chaîne d'approvisionnement, aux retards imprévus, aux fluctuations de prix et aux problèmes de qualité, augmentant ainsi la résilience de votre entreprise en matière d'externalisation et de chaîne d'approvisionnement.

L'innovation au travail

En plus d'être une entreprise de fabrication numérique à intelligence artificielle, nous développons également des outils de fabrication extrêmement innovants, des montages et, bien sûr, des applications logicielles telles que RapidCAD, une application web de CAO très intuitive et innovante.

Intelligence artificielle Augmentée

Norck recueille et utilise des milliers de points de données afin de doter ses ingénieurs d'un système d'intelligence artificielle de pointe pour améliorer la conception et la fabrication.

L'énergie verte

Norck encourage ses partenaires à être neutres en carbone et donne la priorité aux fournisseurs respectueux de la neutralité carbone par rapport aux autres.

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LA PREMIÈRE ENTREPRISE DE FABRICATION NUMÉRIQUE D'EUROPE ET DES ÉTATS-UNIS