Quels sont les avantages et les inconvénients de l'outillage en pont ?
L'outillage à pont offre de nombreux avantages :
- Rentabilité : Le coût est réduit grâce au matériau du moule (acier doux)
- Pièces précises : Les moules à pont sont plus précis que l'outillage prototype, ce qui permet de réduire les défauts.
- Outillage rapide à fabriquer : Comme le moule n'a pas de caractéristiques et que le matériau utilisé est doux, l'outillage de pont peut être fabriqué plus rapidement que l'outillage de production, ce qui permet de démarrer le processus d'assemblage en attendant la fabrication de l'outillage de production.
- Il est bien adapté à la production de volumes moyens.
Mais il y a aussi quelques inconvénients :
- Matériau doux : s'usera si le plastique moulé est rigide ou contient de la fibre de verre.
Comment est-il fabriqué ?
Le moule d'injection de pont est fabriqué en quatre étapes :
1. Plastification: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie vers le moule à l'aide d'une vis rotative et moulés à l'aide d'appareils de chauffage.
2. Injection: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative et moulés à l'aide d'éléments chauffants, jusqu'à ce que le plastique se solidifie.
3. Refroidissement: Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis maintiendra sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.
4. Ejection: Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.
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