Norck : Libérez l'innovation avec HP Fusion multi-jets
Norck fournit des solutions d'impression 3D MJF rapides et de haute qualité, permettant aux ingénieurs, concepteurs et fabricants des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la robotique, de la médecine et d'autres secteurs de repousser les limites de la conception et de la production.
L'avantage technique de Norck : MJF comme solution de fabrication
- Conception pour la fabrication additive (DfAM) : Conseils d'experts pour optimiser les pièces pour MJF, maximiser la liberté de conception, minimiser l'utilisation de matériaux et garantir des résultats rentables.
- Sélection des matériaux et tests de performance : Associer le bon matériau MJF à vos besoins de résistance, de flexibilité, d'environnement et d'application spécifiques.
- Optimisation et simulation des processus : Analyse assistée par logiciel pour affiner les paramètres d'impression afin d'obtenir une densité de pièces, une qualité de surface et une précision dimensionnelle optimales.
- Assurance qualité rigoureuse : Contrôle dimensionnel, tests mécaniques et contrôle de processus pour une production de pièces fiable et reproductible.
Qu'est-ce que HP Multi Jet Fusion ?
HP Multi Jet Fusion est un procédé de fabrication additive inventé par Hewlett-Packard. Les particules d'un lit de poudre plastique sont fusionnées pour produire des pièces et des assemblages. Ce procédé permet de transformer les conceptions en prototypes à l'échelle, aussi proches que possible du modèle conçu. Elle est principalement utilisée aux premiers stades du développement des produits et peut être utilisée pour les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique et les industries médicales.
L'impression 3D nécessite des modèles CAO 3D pour imprimer une pièce ou un assemblage. Les modèles 3D peuvent être réalisés à l'aide de logiciels de CAO paramétriques tels que Solid works et CATIA V5, ou de logiciels de modélisation de subdivision tels que 3DS et Blender.
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation de CMJ ?
HP MJF est utilisé par rapport aux autres procédés d'impression 3D en raison de :
- son rapport coût-efficacité
- sa rapidité
- les modèles n'ont pas besoin de structures de support
- la taille minimale des éléments est de 0,5 mm
- le matériau est isotrope (97 %)
- le filament est réutilisable
L'utilisation de HP MJF présente toutefois des inconvénients :
- les imprimantes et les matériaux sont la propriété de HP
- la sélection de matériaux est limitée
- les couleurs sont limitées
- un post-traitement est nécessaire.
Comment est-il fabriqué ?
Dans le jet multifusion HP, l'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales et les imprime couche par couche. Chaque couche de matériau en poudre est déposée sur un lit d'impression par une unité de dépôt de matériau. Ensuite, une unité thermique se déplace sur le lit d'impression pour déposer un agent de fusion et un agent de finition. L'agent de fusion est déposé là où les particules de poudre doivent fusionner, et l'agent de finition est appliqué sur le contour pour aider à refroidir la pièce. Les unités thermiques contiennent également de la lumière infrarouge pour fusionner les particules et former la forme souhaitée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il doit refroidir avant d'être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut s'avérer nécessaire pour éliminer l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
Norck : votre partenaire axé sur les données pour l'excellence de la fabrication à la demande
Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.
Principaux services :
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