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Services de fabrication de pièces résistantes à l'usure

Wear-Resistant Part Manufacturing Services

Norck : Résoudre vos problèmes d'usure avec des solutions personnalisées

Norck offre une expertise en ingénierie et en fabrication de pièces personnalisées résistantes à l'usure. Nous permettons aux entreprises des secteurs des mines, de la construction, de l'industrie, de l'énergie et d'autres secteurs de lutter contre l'abrasion, la friction et les environnements difficiles, en prolongeant la durée de vie des composants et en réduisant les coûts d'entretien.

Capacités pour l'excellence des pièces résistantes à l'usure :

  • Expertise en matériaux avancés : Conseil et approvisionnement en aciers haute performance, alliages durcis, céramiques, polymères et composites optimisés pour votre mode d'usure (abrasion, érosion, impact, etc.).
  • Revêtements et traitements résistants à l'usure : Application de rechargement, de revêtements PVD/CVD, de cémentation, de nitruration et d'autres traitements pour améliorer les propriétés de surface.
  • Usinage et fabrication de précision : Fabrication de pièces d'usure complexes avec des tolérances serrées à l'aide de l'usinage CNC, du formage, du soudage et d'autres procédés.
  • Conception sur mesure : Optimisation de la géométrie des pièces et incorporation de caractéristiques de résistance à l'usure pour maximiser la durée de vie dans votre application spécifique.
  • Assemblage et intégration : Livraison de composants ou de sous-ensembles complets résistants à l'usure, prêts à être installés dans votre équipement.

L'avantage de l'ingénierie Norck : il s'agit de performance, pas seulement de pièces

  • Comprendre votre environnement d'usure : Analyser les conditions de fonctionnement, les mécanismes d'usure et les modes de défaillance afin de sélectionner les matériaux idéaux et les stratégies d'atténuation de l'usure.
  • Simulation et analyse prédictive : Utilisation de logiciels d'analyse par éléments finis et de modélisation de l'usure (le cas échéant) pour optimiser les conceptions et anticiper les performances.
  • Essais et validation : Réalisation d'essais d'usure, en interne ou par l'intermédiaire de partenaires, pour vérifier les performances des matériaux et des conceptions.
  • Accent sur le coût du cycle de vie : Équilibrer les coûts initiaux avec la longévité et la réduction des temps d'arrêt pour obtenir la solution d'usure la plus économique pour votre exploitation.

Pourquoi choisir Norck pour des pièces résistantes à l'usure ?

Composants plus durables : Pièces conçues et fabriquées par des experts pour résister aux environnements d'usure les plus difficiles.

Réduction des temps d'arrêt et de l'entretien : Des solutions résistantes à l'usure qui permettent à votre équipement de fonctionner plus longtemps et de réduire les réparations ou les remplacements coûteux.

Des solutions pour les industries exigeantes : Une expertise éprouvée dans les secteurs où l'usure est un facteur de coût critique et où la fiabilité n'est pas négociable.

Des solutions adaptées à vos besoins : Nous ne nous contentons pas de vendre des pièces prêtes à l'emploi ; nous concevons des solutions spécifiquement adaptées à vos défis en matière d'usure.

Votre partenaire pour les solutions d'usure : Nous collaborons de la conception au déploiement, en veillant à ce que vos pièces d'usure offrent des performances et une valeur maximales.

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Qu'est-ce que les pièces sur mesure résistantes à l'usure ?

L'usure décrit la perte de matière d'une pièce due à des interactions mécaniques, thermiques ou chimiques. Les pièces résistantes à l'usure sont des composants mécaniques qui résistent à l'usure. L'usure est souvent due à la friction entre les pièces telles que les lames de coupe, les engrenages, les bagues et les roulements.

Dans de nombreux cas, la réduction du frottement permet de réduire l'usure des pièces :

- Choisir des matériaux ayant un coefficient de frottement plus faible
-
Traiter thermiquement les surfaces pour les rendre plus rigides
-
Utiliser la lubrification

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure peuvent être fabriquées à l'aide de plusieurs méthodes de fabrication, et elles sont utilisées dans les secteurs suivants :

- Médical: outils chirurgicaux, implants, et orthopédie.
- Industriel: Structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
- Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous et rivets.
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques
- Robotique : Corps de robots, engrenages, arbres, pinces.
- Produits de consommation: appareils ménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, bijoux

Fabrication de pièces de précision résistantes à l'usure

Quels sont les avantages des pièces sur mesure résistantes à l'usure ?

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure présentent de nombreux avantages par rapport aux pièces produites en série :

- Hautement personnalisables : Avec la possibilité de produire des pièces sur mesure, vos produits ne dépendront pas de ce qui existe déjà sur le marché. Une pièce sur mesure peut être plus rigide et mieux adaptée à vos besoins spécifiques. Nous disposons du processus approprié pour la fabriquer.
- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités
- Elle est pratique pour les startups et les petites entreprises :
Les pièces sur mesure résistantes à l'usure sont idéales pour les startups et les petites entreprises car elles les aident à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Comment est-elle fabriquée ?

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure peuvent être fabriquées à partir de matériaux métalliques ou plastiques, et pour cela, Norck propose les procédés suivants :

1. Composant métallique sur mesure :

Fabrication soustractive :
- Fabrication de la tôle :
C'est un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des feuilles de métal pour produire des pièces. Les matériaux principalement utilisés sont :
- Alliage d'acier
- Acier inoxydable
- Aluminium

- Cintrage de tubes : Le cintrage des tubes est un ensemble de techniques permettant de plier des tubes droits en différentes formes. Le processus peut être réalisé par des méthodes à froid ou à chaud. En général, on utilise du matériel rond, mais il est également possible de cintrer des tubes rectangulaires et des tuyaux, et un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour couper les bords.

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Les matériaux utilisés sont :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre

- Fraisage : C'est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Tournage : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Perçage : Il s'agit d'un procédé utilisé pour réaliser des logements dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce procédé comprend le taraudage, le contre-alésage et le fraisage.

- EDM : Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, les décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour découper la pièce (EDM à fil).
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium

Fabrication sous pression :
- Le moulage sous pression :
Il s'agit d'un procédé dans lequel le métal fondu est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression. Le moule est fait d'acier trempé et contient la forme du composant à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

Traitements :
- Traitement thermique :
C'est un procédé qui modifie les propriétés physiques d'une pièce, la rendant plus résistante à l'usure. Le traitement thermique consiste à chauffer la pièce jusqu'à la température austénitique (spécifique à chaque matériau), puis la pièce est refroidie rapidement ou lentement pour obtenir un métal plus dur ou plus mou.

- Revêtement : C'est un procédé de traitement de surface où une couche de matériau dur (comme la céramique) est ajoutée à la pièce pour la rendre plus dure. Le processus commence par le nettoyage et le brossage de la surface de la pièce, puis un mélange de résine et d'un matériau durcisseur est pulvérisé sur la pièce.

- Carburation :
Ce procédé consiste à ajouter du carbone à la surface d'une pièce pour la rendre plus dure, donc résistante à l'usure. Tout d'abord, le carbone est pulvérisé à la surface d'une pièce. Il est ensuite chauffé pour en modifier les caractéristiques physiques. Elle est principalement utilisée pour les pièces en acier à faible teneur en carbone, les engrenages, les arbres, les boulons et les pièces usinées par CNC.

- Nitruration : C'est le procédé qui consiste à ajouter de l'azote à la surface de la pièce métallique pour la rendre plus résistante à l'usure. La nitruration consiste à chauffer la pièce et à y diffuser de l'azote. Elle est principalement utilisée pour les roulements, les segments de piston, les arbres, les engrenages, les vis d'alimentation et les matrices.

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2. Pièce plastique sur mesure

Fabrication soustractive :
- Usinage CNC:
L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un processus qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et le découpage.

- Tournage CNC : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est assez longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Fraisage CNC : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical. Les matériaux utilisés sont :
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Fabrication par injection :
- Le moulage par injection :
Dans le moulage par injection, des granulés de plastique fondu sont introduits dans la cavité d'un moule sous haute pression. Après la solidification du plastique, le moule est ouvert pour éjecter la pièce. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens

- Moulage de caoutchouc de silicone liquide : C'est un procédé de moulage de caoutchouc qui consiste à injecter du silicone et de la couleur dans un moule, qui est chauffé pour se solidifier, puis la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage du caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Finitions : Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :
- TexturesFinition de la surface (lisse ou mate)
- Insertion de filets
- Tampographie
- Gravure laser
- Soudage
- Revêtement transparent
- Placage
- Assemblage
- Test

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour couper à travers tous les matériaux énumérés ci-dessus n'importe quel matériau pour produire une pièce ou un produit.

Norck : Votre partenaire axé sur les données pour l'excellence de la fabrication à la demande

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

Pourquoi choisir Norck ?

  • Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
  • Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
  • Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
  • Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

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POURQUOI NORCK ?

Access to Huge Production Capacity - Norck

Accédez à une énorme capacité de production

Outre sa propre capacité de production, Norck a accès à des centaines de fournisseurs de services de tôlerie, d'usinage CNC et d'impression 3D de qualité supérieure en Europe et aux États-Unis, ce qui en fait l'un des principaux fabricants numériques au monde.

 Creating Supply Chain

Réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement

En travaillant avec Norck, vous réduisez efficacement les risques liés aux chocs de la chaîne d'approvisionnement, aux retards imprévus, aux fluctuations de prix et aux problèmes de qualité, augmentant ainsi la résilience de votre entreprise en matière d'externalisation et de chaîne d'approvisionnement.

Innovation at Work - Norck

L'innovation au travail

En plus d'être une entreprise de fabrication numérique à intelligence artificielle, nous développons également des outils de fabrication extrêmement innovants, des montages et, bien sûr, des applications logicielles telles que RapidCAD, une application web de CAO très intuitive et innovante.

Art artificial intelligent system

Intelligence artificielle Augmentée

Norck recueille et utilise des milliers de points de données afin de doter ses ingénieurs d'un système d'intelligence artificielle de pointe pour améliorer la conception et la fabrication.

Green Driven - Norck

L'énergie verte

Norck encourage ses partenaires à être neutres en carbone et donne la priorité aux fournisseurs respectueux de la neutralité carbone par rapport aux autres.

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