Qu'est-ce que l'extrusion de métaux ?
Il s'agit d'un procédé de formage du métal dans lequel une pièce de métal est forcée (à chaud ou à froid) à travers une matrice pour réduire sa section transversale et former la forme souhaitée (l'extrudat). Il est principalement utilisé pour la fabrication de tuyaux, de tiges et de tubes. Le procédé d'extrusion des métaux est utilisé pour la production de gros et moyens volumes.
L'extrusion des métaux utilise des métaux ferreux et non ferreux tels que le cuivre, le plomb, les alliages d'aluminium, l'acier et le titane.
Quels sont les avantages de l'extrusion de métaux ?
L'extrusion métallique offre de nombreux avantages :
- Faible coût de production :
Le coût de production est réduit.
-Précision :
L'extrusion métallique offre des tolérances étroites, de l'ordre de ±0,05 mm. Un post-usinage peut être nécessaire pour les surfaces fonctionnelles.
-Formes complexes :
L'extrusion de métal permet d'obtenir des formes complexes dans des tolérances plus étroites que de nombreux autres procédés de production en série.
-Processus de fabrication rapide :
La durée du processus de fabrication est réduite grâce à la simplicité du processus.
Comment est-il fabriqué ?
Chez Norck, nous proposons deux types d'extrusion :
1. Extrusion directe :
Une billette chaude est chargée dans un conteneur et forcée à travers une filière d'extrusion. Un bélier applique la force d'extrusion. Dans l'extrusion directe, le métal s'écoule de la filière dans la même direction que le bélier.
2. Extrusion indirecte :
L'extrusion indirecte nécessite moins de force que l'extrusion directe car la partie mobile est le récipient et la billette, tandis que le piston est fixe. Il y a donc moins de friction entre la billette et le récipient. Une friction moindre permet d'utiliser des billettes plus grandes, des vitesses d'extrusion plus élevées, la possibilité d'extruder des profils plus petits, une usure moindre du récipient et moins de défauts d'extrusion (zones grossières).
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