Norck : Fabrication de précision et ingénierie pour vos besoins en composants personnalisés

Norck transforme votre vision en réalité grâce à ses services experts de fabrication de composantes sur mesure. Nous nous spécialisons dans la création de pièces uniques et spécifiques à des applications dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, la robotique, le médical, l'électronique et plus encore.

Qu'est-ce qu'un composant sur mesure ?

Les composants sur mesure sont des pièces conçues et fabriquées pour répondre exactement à vos spécifications et à vos exigences fonctionnelles. Contrairement aux composants disponibles sur le marché, ils offrent les avantages suivants

• Un ajustement et des performances précis : Ils sont conçus pour s'intégrer parfaitement à votre système et fournir des résultats optimaux.
• Une fonctionnalité améliorée : Des caractéristiques et des matériaux sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre application.
• Une meilleure efficacité : Une conception optimisée minimise le poids, le coût ou d'autres contraintes de performance.
• Délais réduits : L'expertise de Norck permet une production efficace des composants personnalisés, même les plus complexes.

L'expertise de Norck en matière de composants personnalisés :

Norck offre une approche complète de la fabrication de composants sur mesure, combinant des technologies de pointe et une ingénierie interne :

• Vastes capacités de fabrication : Nous offrons une vaste gamme de technologies, y compris l'usinage CNC, la fabrication de tôles, l'impression 3D et les services de finition, pour créer n'importe quel composant personnalisé dont vous avez besoin.
• Conception pour la fabrication (DFM) : Collaborez avec nos ingénieurs pour optimiser votre conception en vue d'une production efficace et rentable.
• Conseils sur la sélection des matériaux : Nous vous aiderons à choisir le bon matériau (métaux, plastiques, composites) en fonction de la fonction de votre composant, de son environnement et de ses besoins en termes de performances.
• Prototypage et essais : Validez la conception de votre composant personnalisé grâce à un prototypage rapide et à des essais rigoureux.
• Contrôle de la qualité à chaque étape : Norck adhère à des normes de qualité strictes tout au long du processus de fabrication, ce qui garantit que vos composants personnalisés répondent à vos spécifications exactes.

Capacités pour l'excellence des composants sur mesure :

• Usinage CNC (fraisage et tournage multiaxes) : Géométries complexes, tolérances serrées et finitions supérieures sur une vaste gamme de métaux et de plastiques.
• Fabrication de tôles : Pliage, formage, soudage et assemblage de boîtiers, de supports et d'éléments structurels sur mesure.
• Impression 3D (FDM, SLA, PolyJet, MJF) : Prototypage et production rapides de pièces complexes à partir de polymères et de composites.
• Procédés et finitions spécialisés : accès au moulage, au moulage par injection, aux revêtements, et plus encore, pour des solutions véritablement clés en main.

Pourquoi choisir Norck pour des composants sur mesure ?

• Solution à source unique : Rationalisez votre projet en confiant à Norck la gestion de l'ensemble du processus, de la conception à la livraison.
• Expertise en matière de géométries complexes : Nous possédons les compétences et la technologie nécessaires pour nous attaquer à des composantes complexes que d'autres fabricants pourraient éviter.
• Évolutivité en fonction de vos besoins : Qu'il s'agisse d'un prototype unique ou d'une production à grand volume, Norck fournit des composantes personnalisées adaptées aux exigences de votre projet.
• Prix concurrentiels et livraison à temps : Norck offre des processus de fabrication efficaces et une communication claire, ce qui assure une réalisation rentable et rapide de votre projet.

La fabrication de composants sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure en petites quantités. La fabrication sur mesure est utilisée dans les secteurs suivants :

-médical: dispositifs médicaux, outils chirurgicaux, implants, orthèses et prothèses
- industriel: Machines spéciales, structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
-Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous, rivets, roulements en plastique
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques, prototypes, unités de commande intérieures
- Produits de consommation: appareils électroménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, boîtiers de bijoux, et corps de produits&rcub ;
- Éducation: Bureaux, matériel de laboratoire, prototypes conceptuels

La fabrication de composants sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série:

- Composants personnalisés: En tant que client, vous n'avez pas à adapter vos produits à ce qui existe sur le marché. Nous vous aiderons à fabriquer des pièces et des assemblages comme vous le souhaitez.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La fabrication de composants sur mesure est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle leur permet de transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et de tester le marché avant de se lancer dans la production de masse.

- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce plastique personnalisée est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous pouvez l'imaginer.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La fabrication de composants sur mesure est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle les aide à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Norck propose un large choix de matériaux pour la fabrication de composants personnalisés :

1. Composant métallique personnalisé :

A.Fabrication additive

- Impression 3D en métal (DMLS) : C'est un procédé utilisé pour produire des pièces sur mesure en fusionnant des particules de poudre métallique à l'aide d'un faisceau laser. Il utilise différents matériaux métalliques tels que :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- CuivrePlatine
- Or
- Argent


B. Fabrication soustractive

- Fabrication de tôles : C'est un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des feuilles de métal pour produire des pièces. Les matériaux principalement utilisés sont :
- Alliage d'acier
- Acier inoxydable
- Aluminium

- Cintrage de tubes : Le cintrage des tubes est un ensemble de techniques permettant de plier des tubes droits en différentes formes. Le processus peut être réalisé par des méthodes à froid ou à chaud. En général, on utilise du matériel rond, mais il est également possible de cintrer des tubes rectangulaires et des tuyaux.

Un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour couper les bords.

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un processus qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage.

- Les matériaux utilisés sont :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre

- Fraisage : C'est un procédé qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

-Tournage :Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever des couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Perçage : Il s'agit d'un procédé utilisé pour réaliser des logements dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce procédé comprend le taraudage, le contre-alésage et le fraisage.

-EDM : Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, les décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour découper la pièce (EDM à fil).
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium

C. Fabrication formative :

- Le moulage sous pression : C'est un procédé dans lequel le métal en fusion est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression. Le moule est fait d'acier trempé et contient la forme du composant à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces métalliques fabriquées sur mesure :
- Finition de surface
- Ébavurage
- Placage
- Anodisation
- Traitement thermique
- Revêtement par poudre
- Peinture
- Soudage
- Rivetage
- Assemblage
- Essais

2. Pièce plastique personnalisée

A. Fabrication additive

- Impression 3D plastique : C'est un procédé utilisé pour produire des pièces personnalisées en imprimant des couches de matériaux plastiques. L'impression 3D plastique utilise plusieurs méthodes pour créer des pièces en plastique personnalisées, et elle est en pleine évolution. Chez Norck, nous proposons de nombreuses méthodes d'impression 3D, telles que FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS et HP multijet fusion.

- Parmi les matières plastiques utilisées, citons :
- ABS Like (résine)
- PC Like (résine)
- PP
- PP Like (résine)
- Nylon
- Silicone
- TPU


B. Fabrication soustractive

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et le découpage.

- Tournage CNC : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est assez longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Fraisage CNC : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Les matériaux utilisés sont :
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon


C. Fabrication formative

- Moulage par injection : Dans le moulage par injection, des granulés de plastique fondu sont introduits dans la cavité d'un moule sous haute pression. Après la solidification du plastique, le moule est ouvert pour éjecter la pièce. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la production de gros et moyens volumes.

- Moulage d'uréthane : Le moulage d'uréthane est un procédé de moulage plastique utilisé pour reproduire un composant maître immergé dans du silicone liquide. Une fois que le moule en silicone s'est solidifié, il est ouvert et la pièce maîtresse en est extraite. Le moule est fermé et injecté avec de l'uréthane, puis il est chauffé pour durcir l'uréthane et extrait. Le moulage à l'uréthane est utilisé pour la production de faibles volumes.

- Moulage de caoutchouc de silicone liquide : Il s'agit d'un procédé de moulage du caoutchouc qui consiste à injecter du silicone et de la couleur dans un moule, qui est chauffé pour se solidifier, puis la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le processus de moulage du caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

-Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :
- Textures
- Finition de surface (lisse ou mate)
- Insertion de filets
- Tampographie
- Gravure laser
- Soudage
- Revêtement transparent
- Placage
- Assemblage
- Test

Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour couper à travers tous les matériaux énumérés ci-dessus tout type de matériau pour produire une pièce ou un produit.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

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