Norck : Découpe au jet d'eau de précision pour divers matériaux et applications

Norck offre des services experts de découpe au jet d'eau, permettant aux fabricants des secteurs industriel, aérospatial, architectural, artistique et autres de traiter une vaste gamme de matériaux avec précision et des profils complexes.

Capacités pour le succès de la découpe au jet d'eau :

• Des systèmes de jet d'eau abrasifs puissants : Des jets d'eau à haute pression mélangés à de l'abrasif pour découper des métaux épais, de la pierre, des composites et d'autres matériaux difficiles.
• Découpe grand format : Adaptation aux pièces de grande taille et découpe de formes complexes ou de motifs imbriqués pour une utilisation optimale des matériaux.
• Expertise de matériaux divers : Découpe d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium, de titane, de verre, de céramique, de matériaux composites, etc.
• Opérations secondaires : Intégration avec les services d'ébavurage, de formage, de soudage et de finition pour des solutions de pièces complètes, prêtes à être assemblées.

L'avantage de Norck en matière d'ingénierie : c'est une question de performance et de polyvalence

• Conception pour la fabrication (DFM) : Consultation sur les ajustements de pièces afin d'améliorer la qualité des coupes, de minimiser les déchets et de rationaliser les opérations en aval.
• Optimisation des processus : Adaptation de la pression du jet d'eau, du type d'abrasif et de la vitesse de coupe pour obtenir une qualité d'arête et une rentabilité optimales pour votre matériau et votre épaisseur spécifiques.
• Contrôle de la tolérance : Maintien de la précision et de la netteté des coupes pour une intégration transparente dans les assemblages ou les processus de fabrication ultérieurs.
• Concentration sur vos applications : Fournir des solutions de découpe au jet d'eau adaptées aux besoins de votre industrie, en donnant la priorité à la qualité, à l'efficacité et aux besoins de géométries complexes.

Pourquoi choisir Norck pour la découpe au jet d'eau ?

Coupez pratiquement n'importe quel matériau : Traiter des matériaux qui sont difficiles ou impossibles à découper avec les méthodes traditionnelles de découpe thermique.

Capacité de couper des matériaux épais : La découpe au jet d'eau excelle là où le laser, le plasma ou le cisaillement atteignent leurs limites en termes d'épaisseur de matériau.

Géométries complexes et tolérances serrées : Idéal pour les profils complexes, les petites caractéristiques et les pièces nécessitant des zones affectées thermiquement (ZAT) minimales.

Pas de distorsion due à la chaleur : Le jet d'eau est un procédé de découpe à froid qui préserve les propriétés des alliages sensibles et des métaux traités thermiquement.

Votre partenaire de fabrication : Nous intégrons de manière transparente la découpe au jet d'eau à d'autres procédés pour fournir des pièces ou des assemblages complets.

pen_spark

La découpe au jet d'eau est un procédé qui utilise de l'eau à haute pression, généralement avec des particules abrasives, pour découper divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les pierres. Des particules abrasives sont ajoutées au flux d'eau afin d'augmenter sa force de coupe pour les matériaux durs. Elle est utilisée dans l'aérospatiale, le naval, l'automobile, la céramique et le textile.

La découpe au jet d'eau permet de découper des tubes et des composants en tôle pliée pour nettoyer les bords et ajouter des trous.

Les découpes au jet d'eau sont perpendiculaires à la surface de la tôle et ne permettent pas d'ajouter des ébauches ou des filets.

La découpe au jet d'eau offre plus d'avantages que le procédé de découpe traditionnel :

- Plus de précision : La précision est d'environ ±0,004in (±0,1mm), alors que dans les méthodes conventionnelles, elle est d'environ 0,04in(±1mm)
- Des coupes propres sans bavures ni doubles bords
- Une fabrication plus rapide : puisqu'elle est contrôlée par un ordinateur

Même par rapport à la découpe laser, la découpe au jet d'eau offre :

- Une découpe à froid, le matériau ne sera pas affecté par la chaleur
- Pas de pollution puisqu'elle n'utilise pas de gaz de coupe
- On peut découper de plus grandes épaisseurs avec la découpe au jet d'eau qu'avec la découpe au laser

En utilisant un abrasif, les machines de découpe au jet d'eau peuvent découper des matériaux rigides ferreux et non ferreux tels que les métaux, les céramiques, les marbres et le verre trempé. Et sans aucun abrasif pour les matériaux tels que les plastiques, la fibre de verre et le carton. Le jet d'eau peut découper différentes épaisseurs. Il est utilisé pour découper des formes simples ou complexes avec facilité et une précision de 0,1 mm, alors que la précision des procédés de découpe traditionnels est d'environ ±1 mm. Il s'agit d'un procédé efficace et peu coûteux en main-d'œuvre.

La première étape consiste à générer un fichier vectoriel à l'aide d'un logiciel de conception graphique tel qu'Illustrator ou d'un logiciel de modélisation 3D tel que Solidworks. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à créer ce type de fichier. Ensuite, nous allons générer un code pour la machine de découpe au jet d'eau en utilisant le fichier vectoriel.

L'eau est pompée vers la tête de découpe à travers un intensificateur qui augmente la pression de l'eau de 50 à 55 000 psi. Ensuite, l'eau est concentrée à l'aide d'un rubis ou d'un diamant dans un tube de mélange pour ajouter des particules abrasives si nécessaire. Le mélange d'eau et d'abrasif est tiré du tube de mélange à une vitesse élevée d'environ 686m/s (1534mil/h).

La tête de découpe découpe découpe localement le matériau et est guidée le long de la forme à découper à l'aide du code généré à partir du fichier vectoriel.

Les pièces en tôle doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être découpées correctement. Et le fichier vectoriel peut avoir plusieurs formes ; dans ce cas, il faut arranger les formes pour minimiser les rebuts.

Cette méthode est appelée Nesting.

L'imbrication consiste à placer les formes à l'intérieur d'un rectangle qui représente la tôle dans laquelle les formes imbriquées seront découpées.

Les formes doivent être placées de manière à minimiser les déchets et le temps de découpe.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.

Faites l'expérience de la différence Norck. Obtenez rapidement un devis pour vos besoins de fabrication dès aujourd'hui !