Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit des services de découpe de tôle extrêmement fiables, de qualité supérieure et rapides, tels que la découpe au jet d'eau, pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

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Nous allons maintenant vous donner un aperçu de la manière dont Norck utilise ses technologies de découpe au jet d'eau.

La découpe au jet d'eau est un procédé qui utilise de l'eau à haute pression, généralement avec des particules abrasives, pour découper divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les pierres. Des particules abrasives sont ajoutées au flux d'eau afin d'augmenter sa force de coupe pour les matériaux durs. Elle est utilisée dans l'aérospatiale, le naval, l'automobile, la céramique et le textile.

La découpe au jet d'eau permet de découper des tubes et des composants en tôle pliée pour nettoyer les bords et ajouter des trous.

Les découpes au jet d'eau sont perpendiculaires à la surface de la tôle et ne permettent pas d'ajouter des ébauches ou des filets.

La découpe au jet d'eau offre plus d'avantages que le procédé de découpe traditionnel :

- Plus de précision : La précision est d'environ ±0,004in (±0,1mm), alors que dans les méthodes conventionnelles, elle est d'environ 0,04in(±1mm)
- Des coupes propres sans bavures ni doubles bords
- Une fabrication plus rapide : puisqu'elle est contrôlée par un ordinateur

Même par rapport à la découpe laser, la découpe au jet d'eau offre :

- Une découpe à froid, le matériau ne sera pas affecté par la chaleur
- Pas de pollution puisqu'elle n'utilise pas de gaz de coupe
- On peut découper de plus grandes épaisseurs avec la découpe au jet d'eau qu'avec la découpe au laser

En utilisant un abrasif, les machines de découpe au jet d'eau peuvent découper des matériaux rigides ferreux et non ferreux tels que les métaux, les céramiques, les marbres et le verre trempé. Et sans aucun abrasif pour les matériaux tels que les plastiques, la fibre de verre et le carton. Le jet d'eau peut découper différentes épaisseurs. Il est utilisé pour découper des formes simples ou complexes avec facilité et une précision de 0,1 mm, alors que la précision des procédés de découpe traditionnels est d'environ ±1 mm. Il s'agit d'un procédé efficace et peu coûteux en main-d'œuvre.

La première étape consiste à générer un fichier vectoriel à l'aide d'un logiciel de conception graphique tel qu'Illustrator ou d'un logiciel de modélisation 3D tel que Solidworks. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à créer ce type de fichier. Ensuite, nous allons générer un code pour la machine de découpe au jet d'eau en utilisant le fichier vectoriel.

L'eau est pompée vers la tête de découpe à travers un intensificateur qui augmente la pression de l'eau de 50 à 55 000 psi. Ensuite, l'eau est concentrée à l'aide d'un rubis ou d'un diamant dans un tube de mélange pour ajouter des particules abrasives si nécessaire. Le mélange d'eau et d'abrasif est tiré du tube de mélange à une vitesse élevée d'environ 686m/s (1534mil/h).

La tête de découpe découpe découpe localement le matériau et est guidée le long de la forme à découper à l'aide du code généré à partir du fichier vectoriel.

Les pièces en tôle doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être découpées correctement. Et le fichier vectoriel peut avoir plusieurs formes ; dans ce cas, il faut arranger les formes pour minimiser les rebuts.

Cette méthode est appelée Nesting.

L'imbrication consiste à placer les formes à l'intérieur d'un rectangle qui représente la tôle dans laquelle les formes imbriquées seront découpées.

Les formes doivent être placées de manière à minimiser les déchets et le temps de découpe.

Norck, une entreprise de fabrication de premier plan axée sur la technologie, les données de haute qualité et l'intelligence artificielle, se concentre sur la fabrication de pièces en tôle d'excellente qualité , de pièces et de composants personnalisés, d'une large gamme de pièces imprimées en 3D et de moulages. Il s'agit d'une source unique pour un large éventail d'entreprises du monde entier pour leurs besoins en matière de fabrication de tôles, d'usinage CNC, d'impression 3D et de moulage.

En plus de sa propre capacité de production, Norck a accès à une énorme capacité de fabrication de ses partenaires de premier ordre en Europe et aux États-Unis, ce qui lui permet de fournir à ses clients une production en petites et grandes séries, un prototypage rapide et une large gamme de services de fabrication, de la fabrication de tôles à l'impression 3D.

L'approche de Norck en matière de fabrication, fondée sur l'IA et guidée par les données, maximise la qualité globale de ses produits et services, tout en minimisant le coût global de ses pièces et services. Cela conduit à des produits de haute qualité, à de meilleurs programmes d'inventaire pour nos clients dans le monde entier, à une meilleure visibilité pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

L'équipe de Norck, composée d'ingénieurs de fabrication, d'ingénieurs techniques, d'ingénieurs qualité, d'ingénieurs de la chaîne d'approvisionnement, de designers industriels, d'ingénieurs en intelligence artificielle, de scientifiques des données et de développeurs d'applications logicielles, travaille de manière unique et cohérente pour fournir à votre entreprise des pièces et des services de fabrication de haute qualité, une meilleure conception pour la fabricabilité et le tout piloté par les données et l'intelligence artificielle.

En tant que source unique pour tous vos besoins de fabrication, Norck minimise vos frais généraux, diversifie votre chaîne d'approvisionnement, améliore la conception de vos pièces pour la fabrication, améliore considérablement la qualité des services et des pièces que vous externalisez, minimise les risques des fournisseurs, améliore votre pouvoir d'achat et fournit les biens et services avec une philosophie de juste à temps.