Norck propose une impression 3D Carbon DLS de précision et une gamme complète de solutions de fabrication additif pour des secteurs exigeants, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel informatique et les biens de consommation. Notre équipe d'ingénieurs experts et nos installations de pointe garantissent une qualité de pièces exceptionnelle, des délais d'exécution rapides et des prix compétitifs.

La synthèse lumineuse numérique en carbone est un procédé de fabrication additive qui utilise une résine sensible aux UV pour produire le modèle souhaité. Dans ce procédé, une source lumineuse est utilisée pour projeter des sections transversales UV d'un modèle 3D sur une fenêtre afin de solidifier la résine. Il permet de transformer les conceptions en prototypes à l'échelle les plus proches du modèle conçu. Elle est principalement utilisée dans les premières étapes du développement d'un produit et peut être utilisée pour les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage et l'électronique.

L'impression 3D nécessite des modèles CAO 3D pour imprimer une pièce ou un assemblage. Les modèles 3D peuvent être réalisés à l'aide de logiciels de CAO paramétrique tels que Solidworks et CATIA V5, ou de logiciels de modélisation de subdivision tels que 3DS et Blender.

Le Carbon DLS est utilisé par rapport à d'autres procédés d'impression 3D en raison de :
- Finition de surface lisse
- Les formes complexes sont plus faciles à imprimer
- Isotropie

L'utilisation du Carbon DLS présente toutefois des inconvénients :
- Choix limité de matériaux
- Coût plus élevé

L'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales. Une source lumineuse est utilisée pour projeter les sections transversales UV du modèle 3D sur une fenêtre perméable à l'oxygène afin de solidifier la résine. La lumière UV est utilisée pour durcir la couche projetée. L'oxygène permet de maintenir une fine couche de résine non durcie au fond du modèle imprimé. Cette couche est appelée la "zone morte". Lorsqu'une couche entière de la forme souhaitée est déposée, la plate-forme remonte pour traiter la couche suivante. La pièce imprimée est chauffée pour améliorer ses caractéristiques mécaniques.

Une fois que le modèle imprimé en 3D est terminé, il peut être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.

- Matériaux les plus utilisés :
- Résine élastomère
- Résine souple
- Résine rigide
- Silicone
- Ester cyanate
- Méthacrylate d' uréthane
- Epoxy
- Médical de type ABS

Les pièces et les assemblages doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être imprimés correctement. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à confirmer votre conception pour l'impression 3D.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

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• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
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