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Services de fabrication de pièces métalliques sur mesure

Norck : votre partenaire pour la fabrication de pièces métalliques de précision – aucun défi n'est trop complexe

Norck fournit des pièces métalliques rigoureusement conçues, repoussant les limites de la précision pour l'aérospatiale, la défense, le médical, la robotique et d'autres secteurs où la performance est primordiale. Nous combinons usinage, formage, fabrication, impression 3D métal de pointe et contrôle qualité rigoureux pour relever vos défis de fabrication les plus exigeants.

Fabrication complète de métaux de précision par Norck

Capacités

  • Tolérances serrées, caractéristiques complexes et finitions de haute qualité sur une large gamme de métaux.
  • Découpe, formage, soudage et finition de précision de boîtiers et d'assemblages.
  • Prototypage rapide et production de pièces complexes et légères en alliages spéciaux.
  • Coulée, forgeage, traitement thermique, placage et intégration complète du post-traitement.

Pourquoi Norck ?

  • Conçu pour des conditions extrêmes et une utilisation critique.
  • Un partenariat axé sur les solutions à chaque étape.
  • Du prototype à la production avec rapidité et précision.
  • Efficacité, précision et livraison rentable.

Qu'est-ce que la fabrication de pièces métalliques sur mesure ?

La fabrication de pièces métalliques sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure en petites quantités. La fabrication sur mesure est utilisée dans les secteurs suivants :

- Médical: outils chirurgicaux, implants et orthopédie.
- Industriel: Structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
- Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous et rivets.
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques
- Robotique : Corps de robots, engrenages, arbres, pinces.
- Produits de consommation: appareils ménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, bijoux.
- Éducation: Bureaux, matériel de laboratoire, prototypes

UN SUPPORT D'INGÉNIERIE INÉGALÉ

Expertise en ingénierie, à chaque étape du processus

NORCK propose des solutions de fabrication et d'ingénierie personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques, dans divers secteurs.

Optimisez votre conception pour la production

Les ingénieurs de NORCK peuvent examiner votre conception et fournir des commentaires pour améliorer la fabricabilité, la rentabilité et l'efficacité.

Solutions sur mesure pour les clients de NORCK

NORCK est spécialisé dans la fourniture de solutions uniques de fabrication et d'ingénierie conçues pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Notre expertise couvre un large éventail d'industries et d'applications.

Votre solution, votre échelle

Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'une production à grande échelle, les ingénieurs de NORCK sont prêts à collaborer avec vous. Contactez-nous pour discuter de la manière dont nous pouvons donner vie à votre concept.

Quels sont les avantages de la fabrication de pièces métalliques sur mesure ?

La fabrication de pièces métalliques sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série :

- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce plastique personnalisée est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous pouvez l'imaginer.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La pièce métallique personnalisée est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle les aide à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Comment est-il fabriqué ?

Il existe plusieurs procédés de fabrication pour produire des pièces métalliques sur mesure. On peut les diviser en trois types :

1. Fabrication additive

-Impression 3D en métal (DMLS) :le frittage laser direct en métal est un procédé utilisé pour produire des pièces personnalisées en fusionnant des particules de poudre métallique à l'aide d'un faisceau laser. Il utilise différents matériaux métalliques tels que :

Impression 3D métal (DMLS)

• Applications du DMLS : Il est utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et le pétrole et le gaz. Il permet de fabriquer des formes mécaniques complexes, des engrenages, des gabarits et des montages, des prototypes, des bras de robot et des appareils orthopédiques.

   • Avantages et inconvénients :
   
+ Conceptions complexes
   + Composants rigides
   + Production rapide
   + Vaste choix de matériaux
   - Nécessite un post-traitement
   - Coût élevé

2. Fabrication soustractive

Fabrication de tôles :
Il s'agit d'un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des tôles pour produire des pièces. Les principaux matériaux utilisés sont :
   • Alliage d’acier       
   • Acier inoxydable
   • Aluminium

Tonte
Pliage
Formation

OBTENIR UN DEVIS

Applications de la fabrication de tôles :Elle est largement utilisée dans le secteur automobile pour la fabrication de carrosseries (BIW), d'appareils électroménagers, de fuselages d'avions et d'ailes.

Avantages et inconvénients :
+ Faible coût de production
+ Processus rapide
- Coût élevé de l'outillage 

Cintrage de tubes : Le cintrage de tubes est un ensemble de techniques permettant de cintrer des tubes droits en différentes formes. Ce procédé peut être réalisé à froid ou à chaud. On utilise généralement des pièces rondes, mais des tubes et tuyaux rectangulaires peuvent également être cintrés.

Un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour découper les bords.

Pliage à la presse
Pliage par étirage rotatif
Roulement

Applications du cintrage de tubes : Il est généralement utilisé dans les tuyauteries pour le secteur gazier et pétrolier, les rampes d'escalier et les structures soudées.

Avantages et inconvénients :

+ Propreté : aucune soudure entre les tubes
+ Aucun risque de fuite
+ Processus rapide
+ Faible coût de production
- Coût élevé de l'outillage

Usinage CNC : L'usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Matériaux utilisés :

   • Titane
   • Acier inoxydable
   • Aluminium 
   • Nickel 
   • Cobalt 
   • Cuivre

Fraisage : Le fraisage est un procédé qui utilise un outil rotatif pour retirer de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage : horizontal et vertical.

Fraisage en bout
Fraisage horizontal
Fraisage vertical

•  Applications du fraisage : Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces usinées carrées dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Elle fabrique des gabarits et des montages, des engrenages et des turbines.

•  Avantages et inconvénients :
   
+ Procédé précis et coûts de fabrication réduits
   - Coût élevé de l'outillage

•  Tournage : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever des couches de matière. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter son poids.

tournage longitudinal
Parement
Formation

   • Applications du tournage : Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et le pétrole et le gaz. Il permet de fabriquer des arbres et des composants révolutionnaires.

   • Avantages et inconvénients :+ Procédé précis + Coûts de fabrication réduits - La fabricabilité est limitée à des formes simples

   • Perçage : Il s'agit d'un procédé utilisé pour réaliser des logements dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce procédé comprend le taraudage, le lamage et le fraisage.

Enregistrement
Contre-alésage
Fraisage

   • Applications du perçage : Il est utilisé pour percer des trous ou des tarauds dans des pièces usinées CNC et est utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et le pétrole et le gaz.

   • Avantages et inconvénients :
+
Procédé automatisé avec une précision et une vitesse élevées
- Nécessite des équipements spéciaux Outillage pour différentes opérations
- La profondeur et le diamètre du trou sont limités

   • EDM : Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical Electrode Milling). Dans cette technique, des décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave à travers la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour couper à travers la pièce (EDM à fil). Matériaux utilisés :
   • Titane
   • Acier inoxydable
   • Aluminium

GED

EN SAVOIR PLUS SUR NOS CAPACITÉS

   • Applications de l’électroérosion : Elle est généralement utilisée pour la conception de moules dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, du médical et de l’électroménager.

   • Avantages et inconvénients :+ Tolérances élevées+ Formes complexes- Procédé coûteux- Fonctionne uniquement sur des matériaux conducteurs

2. Fabrication par formage

   • Moulage sous pression : 
Le moulage sous pression est un procédé qui consiste à introduire du métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. Le moule est fabriqué en acier trempé et épouse la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production en grandes et moyennes séries en raison du coût élevé de fabrication des moules.

Moulage sous pression

• Applications du moulage sous pression : Il est largement utilisé pour la fabrication de composants rigides aux formes complexes dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le pétrole et le gaz. Elle fabrique des carters, des arbres, des engrenages et des serrures, des gabarits, des montages et des composants électroniques.

   • Avantages et inconvénients :
   +  Formes complexes
   + Tolérances élevées
   - Long temps de développement 

   • Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour découper presque tous les types de matériaux afin de produire une pièce ou un produit.

Découpe au jet d'eau
Découpe laser
Découpe plasma

- Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :

- Finition de surface
- Ebavurage
- Placage
- Anodisation
- Traitement thermique
- Revêtement par poudre
- Peinture
- Soudage
- Rivetage
- Assemblage
- Essais

Norck : votre partenaire axé sur les données pour l'excellence de la fabrication à la demande

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

Pourquoi choisir Norck ?

  • Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
  • Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
  • Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
  • Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.
  • Services en ligne de fabrication de pièces métalliques sur mesure: Les services de fabrication de pièces métalliques personnalisées en ligne de Norck constituent un moyen rapide, facile et fiable de donner vie à vos idées grâce à des pièces personnalisées de haute qualité.
  • Services de fabrication de pièces métalliques sur mesure près de chez vous: Votre recherche de services de fabrication de pièces métalliques sur mesure se termine ici. Norck offre un soutien personnalisé en matière d'ingénierie et de fabrication qui commence par les besoins uniques de votre projet. Que vous soyez une entreprise locale ou que vous fassiez une recherche en ligne, notre équipe d'experts offre des solutions de fabrication de pièces métalliques sur mesure de qualité supérieure pour donner vie à vos conceptions.

Faites l'expérience de la différence Norck. Obtenez un devis rapidement pour vos besoins de fabrication dès aujourd'hui !

NOS PRESTATIONS

CE QUE NORCK FAIT DE MIEUX

POURQUOI NORCK ?

Access to Huge Production Capacity - Norck

Accédez à une énorme capacité de production

Outre sa propre capacité de production, Norck a accès à des centaines de fournisseurs d'usinage CNC, de tôlerie, d'impression 3D, de moulage par injection et de moulage d'uréthane de qualité supérieure aux États-Unis, en Allemagne et en Europe.

 Creating Supply Chain

Créer la résilience de la chaîne d'approvisionnement

Travailler avec Norck réduit efficacement vos risques face aux chocs de la chaîne d’approvisionnement, aux retards imprévus, aux fluctuations de prix et aux problèmes de qualité, augmentant ainsi la résilience de votre entreprise dans son externalisation et sa chaîne d’approvisionnement.

Innovation at Work - Norck

L'innovation au travail

En plus d'être une entreprise de fabrication numérique augmentée par intelligence artificielle, nous développons également des outils de fabrication, des montages et bien sûr des applications logicielles extrêmement innovants tels que RapidCAD, une application de CAO Web hautement intuitive et innovante.

Art artificial intelligent system

Intelligence artificielle augmentée

Norck collecte et utilise des milliers de points de données pour enrichir ses ingénieurs avec un système d'intelligence artificielle de pointe pour une meilleure conception et une meilleure fabricabilité.

Green Driven - Norck

Conduite verte

Norck encourage ses partenaires à être neutres en carbone et donne la priorité aux fournisseurs neutres en carbone conformes à ceux qui ne le sont pas.

ENTREPRISE DE FABRICATION NUMÉRIQUE À LA DEMANDE LEADER AUX ÉTATS-UNIS, EN ALLEMAGNE ET EN EUROPE.