Norck, une entreprise de fabrication numérique de premier plan, fournit une fabrication de pièces métalliques de précision sur mesure extrêmement fiable et rapide à partir d'une large gamme de matériaux et avec une qualité de surface optimale.

Norck est une entreprise experte dans l'assemblage et la fabrication de pièces en tôle, de pièces métalliques de précision usinées par CNC, de pièces imprimées en 3D, de matériaux composites et de pièces réalisées par moulage et coulage pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la robotique, l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le matériel et les produits de consommation. Notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et nos installations de pointe vous fourniront des produits de qualité dans les meilleurs délais et à un prix compétitif. Que vous ayez des projets de production à haut volume ou des besoins de prototypage rapide, Norck peut les gérer avec des résultats supérieurs aux attentes.

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Nous allons maintenant vous donner un aperçu de la manière dont Norck réalise la fabrication de pièces métalliques sur mesure.

La fabrication de pièces métalliques sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure en petites quantités. La fabrication sur mesure est utilisée dans les secteurs suivants :

- Médical: outils chirurgicaux, implants et orthopédie.
- Industriel: Structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
- Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous et rivets.
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques
- Robotique : Corps de robots, engrenages, arbres, pinces.
- Produits de consommation: appareils ménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, bijoux.
- Éducation: Bureaux, matériel de laboratoire, prototypes

La fabrication de pièces métalliques sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série :

- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce plastique personnalisée est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous pouvez l'imaginer.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La pièce métallique personnalisée est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle les aide à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Il existe plusieurs procédés de fabrication pour produire des pièces métalliques sur mesure. On peut les diviser en trois types :

1. Fabrication additive

-Impression 3D en métal (DMLS) :le frittage laser direct en métal est un procédé utilisé pour produire des pièces personnalisées en fusionnant des particules de poudre métallique à l'aide d'un faisceau laser. Il utilise différents matériaux métalliques tels que :

- Les matières plastiques utilisées sont les suivantes :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre
- Platine
- Or
- Argent

- Applications de la DMLS : Elle est utilisée dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des formes mécaniques complexes, des engrenages, des gabarits et des montages, des prototypes, des bras de robots et des produits orthopédiques.

- Avantages et inconvénients :
+ Conceptions complexes
+ Composants rigides
+ Production rapide
+ Vaste choix de matériaux
- Nécessite un traitement ultérieur
- Coût élevé

2. Fabrication soustractive

Fabrication de tôles :C'est un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des tôles pour produire des pièces. Les matériaux principalement utilisés sont :
- Alliage d'acier
- Acier inoxydable
- Aluminium

Applications de la tôlerie :elle est largement utilisée dans le secteur automobile car elle sert à fabriquer les carrosseries (BIW), les appareils ménagers, le fuselage des avions et les ailes.

Avantages et inconvénients :
+ faible coût de production
+ processus rapide
- coût élevé des outillages

Le cintrage de tubes : Le cintrage de tubes est un ensemble de techniques permettant de plier des tubes droits en différentes formes. Le processus peut être réalisé par des méthodes à froid ou à chaud. En général, on utilise du matériel rond, mais les tubes rectangulaires et les tuyaux peuvent également être cintrés.

Un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour couper les bords.

Applications du cintrage de tubes : Il est généralement utilisé dans les tuyauteries pour le secteur du gaz et du pétrole, les rampes d'escalier et les structures soudées.

Avantages et inconvénients :

+ propre puisqu'il n'y a pas de soudure entre les tubes
+ aucun risque de fuite
+ processus rapide
+ faible coût de production
- coût élevé des outillages

Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Les matériaux utilisés sont :

- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre

Fraisage : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière sur une pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Applications du fraisage : Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces usinées carrées dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Elle permet de fabriquer des gabarits et des montages, des engrenages et des turbines.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec des coûts de fabrication réduits
- Coût élevé de l'outillage

- Tournage : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Applications du tournage : Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Il permet de fabriquer des arbres et des composants révolutionnaires.

- Avantages et inconvénients : + Processus précis + coûts de fabrication réduits - La fabricabilité est limitée aux formes simples

- Perçage : C'est un procédé utilisé pour faire des foyers dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce processus comprend le taraudage, le contre-alésage et le fraisage.

- Applications du perçage : Il sert à réaliser des trous ou des tarauds dans des pièces usinées à commande numérique, et il est utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz

- Avantages et inconvénients :
+ Processus automatisé avec une précision et une vitesse élevées
- Nécessite un outillage spécial pour différentes opérations
- La profondeur et le diamètre des trous sont limités

- EDM : Il s'agit d'un processus de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, les décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour graver la pièce (EDM à fil). Les matériaux utilisés sont :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium

- Applications de l'EDM : Elle est généralement utilisée pour la conception de moules dans l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'électroménager.

- Avantages et inconvénients:+ Tolérances élevées+ Formes complexes- Procédé coûteux- Ne fonctionne que sur des matériaux conducteurs

2. Fabrication par formage

- Moulage sous pression : Le moulage sous pression est un procédé dans lequel le métal fondu est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression. Le moule est fait d'acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

- Applications du moulage sous pression :Il est largement utilisé pour fabriquer des composants rigides aux formes complexes dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des carters, des arbres, des engrenages, des serrures, des gabarits et des montages, des composants électroniques.

- Avantages et inconvénients :
+ Formes complexes
+ Tolérances élevées
- Longs délais de développement

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour découper presque tout type de matériau afin de produire une pièce ou un produit.

- Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :

- Finition de surface
- Ébarbage
- Placage
- Anodisation
- Traitement thermique
- Revêtement en poudre
- Peinture
- Soudage
- Rivetage
- Assemblage
- Essais