Norck : Votre partenaire pour la fabrication de pièces métalliques de précision - Aucun défi n'est trop complexe

Norck fournit des pièces métalliques rigoureusement conçues, repoussant les limites de la précision pour l'aérospatiale, la défense, la médecine, la robotique et d'autres secteurs où la performance est primordiale. Nous combinons l'usinage avancé, le formage, la fabrication, l'impression 3D de métal et un contrôle de la qualité rigoureux pour résoudre vos défis de fabrication les plus exigeants.

Capacités de réussite dans le domaine du métal de précision :

Usinage CNC multiaxe :

• Géométries complexes dépassant les capacités des fraises et des tours standard.
• Tolérances serrées, finitions de surface supérieures et caractéristiques complexes sur divers métaux.
• Prototypage et production en série sur une large gamme d'alliages et de métaux spéciaux.

Fabrication de tôles de précision :

• Pliage, formage, découpe de précision et soudage de boîtiers et d'assemblages complexes.
• Diverses options de métaux, d'épaisseurs et de finitions de surface pour des solutions complètes.

Impression 3D de métaux (DMLS/SLM) :

• Idéale pour les géométries internes très complexes et les pièces topologiquement optimisées.
• Prototypage rapide et production en petites séries avec des alliages uniques.
• Consolidation des pièces et allègement pour les applications exigeantes.

Procédés spécialisés :

• Moulage, forgeage et autres techniques pour compléter les capacités internes lorsqu'elles sont optimales.
• Post-traitement, traitement thermique et placage intégrés pour la livraison de pièces clés en main.

L'avantage de Norck en matière d'ingénierie :

• Nous prospérons dans la complexité : Optimisation de la conception, sélection des matériaux et planification des processus pour réaliser ce que les autres ne peuvent pas faire.
• Maîtrise des matériaux : Connaissance approfondie des aciers, des alliages, des métaux imprimables en 3D et des matériaux spécialisés pour équilibrer la performance, la durabilité et le coût.
• Simulation et analyse : L'analyse par éléments finis et l'analyse des tolérances permettent de prédire le comportement des pièces, garantissant ainsi leur fabricabilité et le respect de vos spécifications.
• Qualité sans compromis : Métrologie en cours de fabrication, inspection CMM, certification des matériaux et essais rigoureux.

Pourquoi choisir Norck ?

• Performance sans compromis : Nos pièces sont conçues pour résister aux applications critiques et aux environnements extrêmes.
• Des solutions aux problèmes, pas seulement des fournisseurs : Nous collaborons pour trouver les solutions de fabrication les plus efficaces.
• Du prototypage rapide à la production : Nous sommes flexibles pour soutenir votre projet à n'importe quel stade, en assurant des transitions transparentes.
• Avantage concurrentiel : Notre expertise et notre précision se traduisent par des économies et un avantage en termes de délais de mise sur le marché.

La fabrication de pièces métalliques sur mesure désigne un ensemble de méthodes de fabrication utilisées pour fabriquer une pièce sur mesure en petites quantités. La fabrication sur mesure est utilisée dans les secteurs suivants :

- Médical: outils chirurgicaux, implants et orthopédie.
- Industriel: Structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
- Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous et rivets.
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques
- Robotique : Corps de robots, engrenages, arbres, pinces.
- Produits de consommation: appareils ménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, bijoux.
- Éducation: Bureaux, matériel de laboratoire, prototypes

La fabrication de pièces métalliques sur mesure offre de nombreux avantages par rapport à la production en moyenne et grande série :

- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités.

- Hautement personnalisable : Comme son nom l'indique, une pièce plastique personnalisée est personnalisable. Votre produit peut être aussi personnalisé que vous pouvez l'imaginer.

- Pratique pour les startups et les petites entreprises : La pièce métallique personnalisée est idéale pour les startups et les petites entreprises car elle les aide à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Il existe plusieurs procédés de fabrication pour produire des pièces métalliques sur mesure. On peut les diviser en trois types :

1. Fabrication additive

-Impression 3D en métal (DMLS) :le frittage laser direct en métal est un procédé utilisé pour produire des pièces personnalisées en fusionnant des particules de poudre métallique à l'aide d'un faisceau laser. Il utilise différents matériaux métalliques tels que :

- Les matières plastiques utilisées sont les suivantes :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre
- Platine
- Or
- Argent

- Applications de la DMLS : Elle est utilisée dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des formes mécaniques complexes, des engrenages, des gabarits et des montages, des prototypes, des bras de robots et des produits orthopédiques.

- Avantages et inconvénients :
+ Conceptions complexes
+ Composants rigides
+ Production rapide
+ Vaste choix de matériaux
- Nécessite un traitement ultérieur
- Coût élevé

2. Fabrication soustractive

Fabrication de tôles :C'est un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des tôles pour produire des pièces. Les matériaux principalement utilisés sont :
- Alliage d'acier
- Acier inoxydable
- Aluminium

Applications de la tôlerie :elle est largement utilisée dans le secteur automobile car elle sert à fabriquer les carrosseries (BIW), les appareils ménagers, le fuselage des avions et les ailes.

Avantages et inconvénients :
+ faible coût de production
+ processus rapide
- coût élevé des outillages

Le cintrage de tubes : Le cintrage de tubes est un ensemble de techniques permettant de plier des tubes droits en différentes formes. Le processus peut être réalisé par des méthodes à froid ou à chaud. En général, on utilise du matériel rond, mais les tubes rectangulaires et les tuyaux peuvent également être cintrés.

Un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour couper les bords.

Applications du cintrage de tubes : Il est généralement utilisé dans les tuyauteries pour le secteur du gaz et du pétrole, les rampes d'escalier et les structures soudées.

Avantages et inconvénients :

+ propre puisqu'il n'y a pas de soudure entre les tubes
+ aucun risque de fuite
+ processus rapide
+ faible coût de production
- coût élevé des outillages

Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Les matériaux utilisés sont :

- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre

Fraisage : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière sur une pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Applications du fraisage : Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces usinées carrées dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Elle permet de fabriquer des gabarits et des montages, des engrenages et des turbines.

- Avantages et inconvénients :
+ Processus précis avec des coûts de fabrication réduits
- Coût élevé de l'outillage

- Tournage : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Applications du tournage : Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz. Il permet de fabriquer des arbres et des composants révolutionnaires.

- Avantages et inconvénients : + Processus précis + coûts de fabrication réduits - La fabricabilité est limitée aux formes simples

- Perçage : C'est un procédé utilisé pour faire des foyers dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce processus comprend le taraudage, le contre-alésage et le fraisage.

- Applications du perçage : Il sert à réaliser des trous ou des tarauds dans des pièces usinées à commande numérique, et il est utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, le pétrole et le gaz

- Avantages et inconvénients :
+ Processus automatisé avec une précision et une vitesse élevées
- Nécessite un outillage spécial pour différentes opérations
- La profondeur et le diamètre des trous sont limités

- EDM : Il s'agit d'un processus de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, les décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour graver la pièce (EDM à fil). Les matériaux utilisés sont :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium

- Applications de l'EDM : Elle est généralement utilisée pour la conception de moules dans l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'électroménager.

- Avantages et inconvénients:+ Tolérances élevées+ Formes complexes- Procédé coûteux- Ne fonctionne que sur des matériaux conducteurs

2. Fabrication par formage

- Moulage sous pression : Le moulage sous pression est un procédé dans lequel le métal fondu est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression. Le moule est fait d'acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

- Applications du moulage sous pression :Il est largement utilisé pour fabriquer des composants rigides aux formes complexes dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz. Elle permet de fabriquer des carters, des arbres, des engrenages, des serrures, des gabarits et des montages, des composants électroniques.

- Avantages et inconvénients :
+ Formes complexes
+ Tolérances élevées
- Longs délais de développement

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour découper presque tout type de matériau afin de produire une pièce ou un produit.

- Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :

- Finition de surface
- Ébarbage
- Placage
- Anodisation
- Traitement thermique
- Revêtement en poudre
- Peinture
- Soudage
- Rivetage
- Assemblage
- Essais

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.
• Services en ligne de fabrication de pièces métalliques sur mesure: Les services de fabrication de pièces métalliques personnalisées en ligne de Norck constituent un moyen rapide, facile et fiable de donner vie à vos idées grâce à des pièces personnalisées de haute qualité.
• Services de fabrication de pièces métalliques sur mesure près de chez vous: Votre recherche de services de fabrication de pièces métalliques sur mesure se termine ici. Norck offre un soutien personnalisé en matière d'ingénierie et de fabrication qui commence par les besoins uniques de votre projet. Que vous soyez une entreprise locale ou que vous fassiez une recherche en ligne, notre équipe d'experts offre des solutions de fabrication de pièces métalliques sur mesure de qualité supérieure pour donner vie à vos conceptions.

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