Norck : outillage de prototypage rapide pour une itération rapide du moulage par injection
Norck fournit des solutions d'outillage de prototypage rapide pour le moulage par injection, permettant aux entreprises de divers secteurs de valider les conceptions, de tester les fonctionnalités et de passer à la production avec rapidité et rentabilité.

Norck est certifié avec le ISO 9001:2015 Système de gestion de la qualité, témoignant de son engagement envers l'excellence. Les principaux aspects incluent:
Cette certification reflète l’engagement continu de Norck en matière de qualité et de performance.
Cliquez ici pour consulter la certification ISO de Norck.
Il existe principalement trois outillages utilisés pour les projets de moulage par injection: l'outillage de prototype, de pont et de production.

Le moulage de prototypes est utilisé pour un processus de moulage par injection à faible volume afin de valider une conception en termes de fonctionnalité, d'apparence et d'assemblage.
Son moule est fabriqué à partir d'aluminium ou d'acier doux, il est donc rentable par rapport à un moule de production. Mais il risque de s'user rapidement en raison de la souplesse du matériau.
Le moulage de prototypes offre de nombreux avantages :
- Rentabilité :
Le coût est réduit grâce au matériau du moule prototype (aluminium/acier doux)
- Pièces précises :
Les moules prototypes sont idéaux pour le prototypage, mieux que l'impression 3D, car ils produisent des détails précis avec des dimensions conformes aux modèles CAO.
-Validation de la conception :
Peut aider les concepteurs et les clients à décider de la forme, des matériaux, des finitions, des caractéristiques, des interstices et des textures d'une pièce avant de lancer l'outillage de production
Mais il y a aussi quelques inconvénients :
- Production à faible volume : Une seule cavité peut être réalisée pour chaque moule
- S'use rapidement : <500 tirs
- Modifications limitées : Ne peut pas être soudé (ajout de matière)
Le moulage par injection de prototypes s'effectue en quatre étapes :
1. Plastification: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative, puis fondus à l'aide d'appareils de chauffage.
2. Injection: La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.
3. Refroidissement: Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis maintiendra sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.
4. Ejection: Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.



L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour les caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées avec le procédé de moulage de Prototype, comme le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception du moulage par prototypage.
Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.
Principaux services :
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