Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage de prototypes ?
Le moulage de prototypes offre de nombreux avantages :
- Rentabilité :
Le coût est réduit grâce au matériau du moule prototype (aluminium/acier doux)
- Pièces précises :
Les moules prototypes sont idéaux pour le prototypage, mieux que l'impression 3D, car ils produisent des détails précis avec des dimensions conformes aux modèles CAO.
-Validation de la conception :
Peut aider les concepteurs et les clients à décider de la forme, des matériaux, des finitions, des caractéristiques, des interstices et des textures d'une pièce avant de lancer l'outillage de production
Mais il y a aussi quelques inconvénients :
- Production à faible volume : Une seule cavité peut être réalisée pour chaque moule
- S'use rapidement : <500 tirs
- Modifications limitées : Ne peut pas être soudé (ajout de matière)
Comment est-il fabriqué ?
Le moulage par injection de prototypes s'effectue en quatre étapes :
1. Plastification: Les granulés de plastique sont transférés de la trémie au moule à l'aide d'une vis rotative, puis fondus à l'aide d'appareils de chauffage.
2. Injection: La vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection afin d'injecter le plastique fondu dans le moule. Les deux cavités sont maintenues fermées jusqu'à ce que le plastique se solidifie.
3. Refroidissement: Après l'injection, le plastique fondu sera refroidi pour devenir solide à l'aide d'un circuit de refroidissement. La vis maintiendra sa position pour maintenir la pression à l'intérieur du moule.
4. Ejection: Après que le plastique fondu se soit solidifié à l'aide d'un circuit de refroidissement, la matrice est ouverte, et la pièce est éjectée par les broches d'éjection. Les vis vont se retirer pour préparer l'injection suivante.
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