Norck : Votre partenaire pour le moulage de précision du caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Norck fournit des composants moulés en LSR de haute qualité, permettant aux ingénieurs, aux concepteurs et aux fabricants des secteurs médical, automobile, des biens de consommation, de l'électronique et d'autres secteurs d'exploiter les propriétés uniques du silicone.

Capacités pour l'excellence du moulage LSR :

• Machines spécialisées pour le moulage par injection de LSR : Dosage, mélange et injection de matériaux LSR à faible viscosité avec un contrôle précis des paramètres d'injection et des temps de cycle pour une qualité constante.
• Conception de moules et d'outils avancés : Moules conçus pour un écoulement optimal des LSR, un durcissement rapide et une libération efficace des pièces, en utilisant une manipulation automatisée si nécessaire.
• Expertise des matériaux : Conseils sur le choix de la bonne qualité de LSR en fonction de la biocompatibilité, de la résistance chimique, de la plage de température et des exigences propres à votre application.
• Capacités de moulage en salle blanche : Disponibles pour les composants médicaux et autres applications nécessitant un environnement de production strictement contrôlé.
• Services à valeur ajoutée : Post-polymérisation, opérations secondaires, finition et assemblage pour offrir des solutions complètes en matière de composants.

L'avantage de Norck en matière d'ingénierie : plus qu'un simple silicone

• Conception pour la fabrication (DFM) : Collaboration précoce afin d'optimiser la conception des pièces pour un moulage LSR efficace, maximisant la performance et réduisant les coûts.
• Optimisation et automatisation des processus : Réglage précis des paramètres d'injection, des cycles de polymérisation et de l'automatisation pour garantir une qualité, une vitesse et une répétabilité constantes.
• Assurance qualité rigoureuse : Inspection dimensionnelle, essais de matériaux et contrôle des processus pour garantir la biocompatibilité, la pureté et les performances fonctionnelles.
• Concentration sur les applications critiques : Vaste expérience de travail avec le LSR pour les dispositifs médicaux exigeants, les composants de qualité alimentaire et les joints d'étanchéité pour environnements difficiles.

Pourquoi choisir Norck pour le moulage du LSR ?

• Géométries complexes et contre-dépouilles : La flexibilité du LSR permet la conception de pièces complexes, le surmoulage et des caractéristiques difficiles à obtenir avec d'autres élastomères.
• Performances et durabilité exceptionnelles : Les composants LSR résistent aux températures extrêmes, aux produits chimiques agressifs, à l'exposition aux UV et aux environnements exigeants.
• Précision pour les industries exigeantes : Tolérances serrées et propriétés des matériaux cohérentes pour les applications critiques dans les secteurs de la santé, de l'automobile et autres.
• Évolutivité en fonction de vos besoins : Du prototypage rapide avec les LSR à la production en grande série, pour assurer une transition en douceur et répondre à la demande du marché.
• Votre partenaire pour les solutions LSR : Nous vous guidons depuis la sélection des matériaux et l'optimisation de la conception jusqu'à la production finale et aux contrôles de qualité.

Il s'agit d'un procédé de moulage du caoutchouc qui consiste à injecter du caoutchouc dans un moule pour former les formes souhaitées. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage du caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

Le moulage de caoutchouc de silicone liquide offre de nombreux avantages :

- Pièces flexibles : Puisque le matériau est du silicone.

- Conception flexible : Les règles de conception ne sont pas aussi strictes que le moulage par injection de thermoplastiques.

- Pas de marques d'enfoncement : Même en cas d'épaisseurs différentes, les pièces en silicone ne présentent pas de marques d'enfoncement

- Les contre-dépouilles sont acceptables dans une certaine mesure : En raison de la flexibilité du matériau, les contre-dépouilles sont acceptables.

-Résistant aux produits chimiques

- Coûts inférieurs à ceux du moulage par injection

Mais il y a aussi des inconvénients :

- Outillage complexe : Deux barils, un mélangeur statique, etc., rendent l'outillage plus complexe.

- Durée du cycle plus longue : Le LSR prendrait plus de temps pour terminer un cycle

- Tolérances moins précises : En raison de la flexibilité du matériau, les pièces en silicone n'ont pas les dimensions précises d'une pièce moulée par injection thermoplastique.

Comme dans le moulage par injection, le caoutchouc de silicone liquide est injecté dans un moule pour former la forme souhaitée, mais avec des différences mineures :

1. Mélange des matériaux: Le matériau injecté est composé de deux substances, qui sont mélangées dans une chambre de mélange avant d'être injectées. Le caoutchouc de silicone liquide est refroidi pour empêcher le caoutchouc de durcir. Alors que le moulage par injection de liquide nécessite une faible pression (<1000PSI), la pression requise pour le LSR se situe entre 1450 et 14500 PSI.

2. Injection: Le moule est fermé, et la vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection et injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les cavités fermées sont chauffées pour durcir le silicone liquide et sont maintenues fermées jusqu'à ce que la solution se solidifie.

3. Chauffage: Après l'injection, le silicone est chauffé pour devenir solide.

4. Ejection: La matrice est ouverte, et la pièce est éjectée manuellement ou automatiquement.

L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour les caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées par le procédé de moulage par injection, comme le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception du moulage par injection.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

Pourquoi choisir Norck ?

• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
• Vaste capacité de production : Notre vaste réseau de partenaires en Europe et aux États-Unis garantit une production à faible et à fort volume.
• Expertise de bout en bout : Notre équipe d'ingénieurs, de data scientists et de développeurs de produits garantit une conception pour la fabrication et un service inégalé.
• Solution à source unique : Norck rationalise votre chaîne d'approvisionnement, réduit les frais généraux, améliore le pouvoir d'achat et fournit des résultats juste à temps.
• Services de moulage de caoutchouc de silicone liquide en ligne: Les services de moulage de caoutchouc de silicone liquide en ligne de Norck constituent un moyen rapide, facile et fiable de donner vie à vos idées grâce à des pièces personnalisées de haute qualité.
• Services de moulage de caoutchouc de silicone liquide près de chez vous: Votre recherche de services de moulage de caoutchouc de silicone liquide se termine ici. Norck offre un soutien personnalisé en matière d'ingénierie et de fabrication qui commence par les besoins uniques de votre projet. Que vous soyez une entreprise locale ou que vous fassiez une recherche en ligne, notre équipe d'experts offre des solutions de moulage de caoutchouc de silicone liquide personnalisées et de qualité supérieure pour donner vie à vos conceptions.

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