Norck : votre partenaire pour le moulage de précision du caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Norck fournit des composants moulés LSR de haute qualité, permettant aux ingénieurs, concepteurs et fabricants des secteurs médical, automobile, des biens de consommation, de l'électronique et autres d'exploiter les propriétés uniques du silicone.

Il s'agit d'un procédé de moulage du caoutchouc qui consiste à injecter du caoutchouc dans un moule pour former les formes souhaitées. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage du caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

Le moulage de caoutchouc de silicone liquide offre de nombreux avantages :

- Pièces flexibles : Puisque le matériau est du silicone.

- Conception flexible : Les règles de conception ne sont pas aussi strictes que le moulage par injection de thermoplastiques.

- Pas de marques d'enfoncement : Même en cas d'épaisseurs différentes, les pièces en silicone ne présentent pas de marques d'enfoncement

- Les contre-dépouilles sont acceptables dans une certaine mesure : En raison de la flexibilité du matériau, les contre-dépouilles sont acceptables.

-Résistant aux produits chimiques

- Coûts inférieurs à ceux du moulage par injection

Mais il y a aussi des inconvénients :

- Outillage complexe : Deux barils, un mélangeur statique, etc., rendent l'outillage plus complexe.

- Durée du cycle plus longue : Le LSR prendrait plus de temps pour terminer un cycle

- Tolérances moins précises : En raison de la flexibilité du matériau, les pièces en silicone n'ont pas les dimensions précises d'une pièce moulée par injection thermoplastique.

Comme dans le moulage par injection, le caoutchouc de silicone liquide est injecté dans un moule pour former la forme souhaitée, mais avec des différences mineures :

1. Mélange des matériaux: Le matériau injecté est composé de deux substances, qui sont mélangées dans une chambre de mélange avant d'être injectées. Le caoutchouc de silicone liquide est refroidi pour empêcher le caoutchouc de durcir. Alors que le moulage par injection de liquide nécessite une faible pression (<1000PSI), la pression requise pour le LSR se situe entre 1450 et 14500 PSI.

2. Injection: Le moule est fermé, et la vis avance pour augmenter la pression dans la chambre d'injection et injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les cavités fermées sont chauffées pour durcir le silicone liquide et sont maintenues fermées jusqu'à ce que la solution se solidifie.

3. Chauffage: Après l'injection, le silicone est chauffé pour devenir solide.

4. Ejection: La matrice est ouverte, et la pièce est éjectée manuellement ou automatiquement.

L'obtention d'une pièce entièrement fonctionnelle peut nécessiter un traitement supplémentaire pour les caractéristiques qui ne peuvent pas être réalisées par le procédé de moulage par injection, comme le rubanage. La pièce conçue doit suivre les directives de conception du moulage par injection.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

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