8 règles essentielles de DFM pour la fabrication de tôles

Lorsque vous mettez un nouveau produit sur le marché, la rapidité et le coût sont essentiels. Dans le monde de la fabrication, il existe un concept appelé DFM (Design for Manufacturability). En termes simples, il s'agit de concevoir vos pièces de manière à ce qu'elles soient faciles - et donc peu coûteuses - à fabriquer.

Si une conception est trop complexe ou ignore les limites physiques du métal, elle entraîne des "frictions de fabrication" : des prix plus élevés, des temps d'attente plus longs et un risque d'erreurs plus élevé. Chez Norck, nous voulons vous aider à éviter ces écueils.

Que vous soyez un ingénieur expérimenté ou un chef d'entreprise développant un prototype, le respect de ces huit règles simples garantira la qualité et la rentabilité de vos pièces de tôlerie.

1. Ne pas plier trop serré (le rayon de courbure)

Pensez à une pièce de métal comme à un morceau de carton. Si vous essayez de la plier trop fortement, le bord extérieur se fissurera ou des "craquelures" se produiront.

• La règle est simple : La "courbe" intérieure de votre pliage doit au moins correspondre à l'épaisseur du métal.

• Impact sur l'entreprise : Si vous concevez tous vos plis de la même taille, nous pouvons utiliser un seul outil pour réaliser chaque pli. Cela nous permet de gagner du temps lors de l'installation et de vous faire économiser de l'argent sur la main-d'œuvre.

2. Donnez de l'espace à vos trous

Si vous placez le trou trop près du point où le métal est plié, le trou s'étirera et finira par ressembler à un ovale. Il devient alors impossible d'y faire passer des vis ou des goupilles.

• La règle simple : Les trous doivent être situés à au moins deux fois l'épaisseur du matériau par rapport à l'endroit où le métal est plié.

• Impact sur l'entreprise : Cette règle garantit que votre composant s'assemble parfaitement dès la première fois, ce qui élimine les erreurs coûteuses connues sous le nom de "retouches" ou de pièces de composants mises au rebut.

3. Utiliser la "décharge de pliage" pour éviter les déchirures

Lorsque vous pliez du métal le long d'un bord plat, le métal tente de se séparer au niveau de l'angle. Pour éviter cela, nous découpons une très petite encoche, appelée relief de pliage, au niveau de l'angle.

• La règle simple : Ajoutez une petite découpe rectangulaire ou circulaire à l'extrémité de vos lignes de pliage.

• Impact sur l'entreprise: Elle garantit une finition propre et professionnelle qui n'entraînera pas la rupture de la pièce sous l'effet de la pression, ce qui signifie que votre produit est plus résistant pour votre client.

4. Faites en sorte que vos brides soient suffisamment longues

Une "bride" est la partie du métal qui est pliée vers le haut. Nos machines ont besoin d'une surface suffisante pour saisir le métal et le plier. Si la bride est trop courte, c'est comme essayer de plier une minuscule feuille de papier avec des doigts géants.

• La règle simple: Veillez à ce que la longueur de la bride soit au moins quatre fois supérieure à l'épaisseur du métal.

• L'impact sur l'entreprise: Les brides plus longues nous permettent d'utiliser des outils standard. Les brides courtes et "illégales" nécessitent des moules personnalisés et coûteux qui peuvent doubler vos coûts de production.

5. Respecter le "grain" du métal

Les tôles sont fabriquées par laminage, ce qui leur donne un "grain", tout comme le bois. Le métal a beaucoup plus de chances de se casser si vous essayez de le plier dans le même sens que le grain.

• La règle simple: Concevez votre pièce de manière à ce que les plis se fassent en travers du grain, et non pas avec lui.

• Impact sur l'entreprise: Il s'agit d'une règle "cachée" qui permet d'éviter que vos pièces ne tombent en panne ou ne se fissurent des mois après avoir été livrées à vos clients.

6. Évitez les découpes longues et maigres

Les découpeurs laser utilisent une chaleur intense. Si votre modèle comporte des "doigts" très longs et minces ou des fentes étroites, la chaleur peut déformer le métal ou le tordre comme une puce de Pringle.

• Règle simple: Les découpes étroites doivent être au moins 1,5 fois plus larges que l'épaisseur du métal.

• Impact sur l'entreprise : Vos pièces restent plates et précises, ce qui leur confère un aspect haut de gamme et leur permet de s'intégrer dans l'assemblage final sans avoir à être forcées.

7. Prévoir le "retour élastique"

Le métal est légèrement élastique. Lorsque nous le plions à 90 degrés et que nous relâchons la machine, il a naturellement tendance à revenir un peu en arrière (peut-être à 88 ou 89 degrés).

• La règle simple: Soyez flexible avec vos tolérances. Si une pièce n'a pas besoin d'être parfaitement à 90 degrés pour fonctionner, prévoyez une petite marge de manœuvre dans vos spécifications.

• Impact sur l'entreprise: Le fait d'être trop strict sur les tolérances lorsque cela n'est pas nécessaire augmente le temps et les coûts d'inspection. Les tolérances standard de la tôle permettent de respecter le budget du projet.

8. Utiliser des dimensions de trou standard

Si vous créez un trou dont les dimensions sont exactement de 5,123 mm, il se peut que nous devions nous procurer un foret sur mesure pour répondre à nos besoins.

• La règle simple: Utilisez des tailles de trous standard (comme 5 mm, 6 mm ou 1/4 de pouce).

• Impact sur l'entreprise: Comme nous utilisons des tailles standard, nous pouvons facilement perforer votre commande avec nos outils de perforation existants, ce qui se traduit par un délai d'exécution presque instantané de votre commande grâce à nos machines de perforation à grande vitesse.

Conclusion : Pourquoi s'associer à Norck ?

Chez Norck, nous croyons que la fabrication doit être transparente, accessible et de haute qualité. Vous n'avez pas besoin d'être un expert en métallurgie pour obtenir des résultats professionnels - vous avez juste besoin du bon partenaire. Notre plateforme utilise une IA avancée pour vérifier vos conceptions par rapport à ces règles dès que vous les téléchargez, vous fournissant un retour d'information instantané qui vous aide à réussir.

En suivant ce guide de conception de tôles, vous ne faites pas que faciliter le processus de fabrication ; vous rendez votre entreprise plus rentable en réduisant les déchets et en accélérant votre délai de mise sur le marché. Qu'il s'agisse d'un simple prototype ou d'une production massive, notre objectif est d'atteindre la perfection à chaque fois.

Prêt à démarrer votre prochain projet ? Obtenez un devis immédiat. Si vous avez des questions sur des matériaux spécifiques ou des géométries complexes, contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse.