La capacitédu moulage par injection à produire rapidement et économiquement des pièces complexes en fait une pierre angulaire de la fabrication. Cependant, pour exploiter tout le potentiel de ce procédé, il faut adopter une approche calculée de la conception. Les erreurs, qu'elles soient fonctionnelles ou esthétiques, peuvent entraîner des retouches coûteuses des moules, des retards de fabrication, voire un produit qui ne répond pas aux besoins du marché.

C'est là que l'expertise en matière de conception pour la fabrication (DFM), spécifiquement adaptée au moulage par injection, devient indispensable. Norck est plus qu'un fournisseur de services de fabrication - nous nous associons à vous dès les premières étapes conceptuelles afin de nous assurer que votre pièce est optimisée pour la production et le succès à long terme.

Examinons quelques problèmes de conception fréquemment rencontrés qui peuvent être à l'origine de blocages en cours de route :

• Épaisseur inégale des parois : Les incohérences entraînent des contraintes internes, des déformations, des retraits imprévisibles et des défauts esthétiques visibles tels que des traces de coulures.
  
  
• Contre-dépouilles et géométrie complexe : Bien que les moules puissent prendre en charge des formes complexes, des caractéristiques telles que les contre-dépouilles nécessitent souvent des actions de glissement coûteuses ou des moules en plusieurs parties, ce qui augmente considérablement l'investissement dans l'outillage.
  
  
• Angles de dépouille inadéquats : Les pièces conçues sans angles de dépouille adéquats risquent de se briser lors de l'éjection du moule, ce qui entraîne des arrêts de production et risque d'endommager à la fois la pièce et l'outillage coûteux.
  
  
• Inadéquation des matériaux : La sélection d'un plastique qui semble convenir sans tenir compte de l'ensemble de ses propriétés (résistance, flexibilité, tolérance à la chaleur, résistance chimique) peut entraîner une défaillance catastrophique du produit une fois qu'il est mis sur le marché.
  
  
• Placement des vannes et des éjecteurs : Un mauvais positionnement des portes (où la matière en fusion entre dans le moule) et des éjecteurs (qui poussent la pièce) peut entraîner des imperfections visibles, des zones de faiblesse ou des points de contrainte.

Les connaissances approfondies de nos ingénieurs en matière de moulage par injection, acquises grâce à d'innombrables projets réussis, nous permettent de guider le développement de vos produits de manière proactive :

• Examen collaboratif de la conception : Nous ne nous contentons pas d'attendre les modèles finis. Soumettez-nous vos conceptions dès le début et nous identifierons les points problématiques potentiels, en proposant des solutions alternatives pour garantir la moulabilité et les performances du produit.
  
  
• Soutien à la simulation : Un logiciel avancé nous permet de modéliser la façon dont le plastique fondu remplira la cavité du moule, en prévoyant les problèmes tels que les coups courts (remplissage incomplet), les pièges à air, les lignes de tricotage dans des endroits visibles et les distances d'écoulement excessives qui peuvent avoir un impact sur l'intégrité du matériau.
  
  
• Recommandations sur les matériaux : Nous vous aidons à naviguer dans le vaste monde des plastiques, en veillant à ce que votre choix corresponde aux besoins en matière de résistance mécanique, de résistance thermique/chimique, aux exigences de finition de surface et à toute exigence réglementaire propre à votre secteur d'activité.
  
  
• Retour d'information sur la fabricabilité : En nous appuyant sur notre expérience de la production interne, nous proposons des modifications de conception qui réduisent les temps de cycle, simplifient l'assemblage et éliminent les opérations secondaires inutiles, ce qui se traduit directement par des économies de temps et d'argent pour vous.
  
  
• Au-delà de la simple DFM : Les capacités de Norck couvrent la conception de moules, la production et le contrôle de la qualité. Cette perspective élargie nous permet de faire des suggestions de conception qui soutiennent le cycle de vie complet du produit, de la première mise en marché au succès commercial à long terme.

• Fabricant de dispositifs médicaux: Optimisation en collaboration d'un composant de diagnostic afin d'éliminer les marques d'enfoncement et d'atteindre des tolérances dimensionnelles strictes sans impact sur sa fonctionnalité.
  
  
• Innovateur en matière de produits de consommation: Redéfinition d'un boîtier à encliquetage pour réduire les variations d'épaisseur des parois. Cela a permis d'améliorer l'esthétique, de réduire le gaspillage de matériaux et de raccourcir les temps de cycle des moules d'injection.
  
  
• Spécialiste de la robotique: Modification d'un boîtier d'engrenage complexe, assurant une éjection en douceur, accélérant la production, évitant d'endommager les pièces et minimisant l'usure du moule.

En vous associant à Norck pour l'assistance à la conception du moulage par injection, vous gagnez :

• Une mise en marché plus rapide : Éliminez la boucle itérative du prototypage, de la découverte des défauts et de la révision des moules, qui entraînent tous des retards.
  
  
• Réduction des coûts : Une conception intelligente dès le départ permet d'éviter des modifications techniques coûteuses à un stade ultérieur du processus.
  
  
• Pièces de haute qualité : Obtenez des pièces qui correspondent parfaitement à vos exigences fonctionnelles et à votre vision esthétique.
  
  
• Production fiable : Réduisez les risques associés aux problèmes de qualité qui entraînent des perturbations, des retours, voire nuisent à la réputation de votre marque.