10 géométries de perçage CNC essentielles que tout machiniste devrait connaître

Dans le domaine du perçage CNCil y a beaucoup de choses qui doivent être précises, et la précision est le mot clé. Il peut s'agir de composants d'avions ou de pièces d'automobiles, voire d'appareils complexes destinés à soigner un individu. Voici un point essentiel : vous devez sélectionner la géométrie de perçage afin de garantir la précision, la durée de vie de l'outil et la finition de la surface. Mais avec toutes les géométries disponibles, comment le machiniste peut-il savoir laquelle convient le mieux à une tâche donnée ?

Sans plus attendre, voici les 10 géométries les plus importantes en matière de perçage CNC, que tout machiniste devrait posséder dans son arsenal de connaissances. Ces géométries sont généralement utilisées dans différentes industries pour transformer des machines personnalisées en pièces CNC plus performantes et d'une finition parfaite.

1. Foret hélicoïdal standard

Le foret hélicoïdal est la géométrie la plus courante et la mieux adaptée aux opérations générales de le perçage CNC à usage général. Il présente des goujures hélicoïdales qui facilitent l'évacuation efficace des copeaux. Il est idéal pour les métaux tendres tels que l'aluminium et l'acier doux. Il s'agit en fait de la géométrie la plus utilisée si vous commencez à travailler sur des machines.

Utilisation: Idéal pour les trous débouchants et le perçage à faible profondeur dans les matériaux tendres à moyennement durs.

2. Foret à pointe fendue

La capacité d'autocentrage de l'outil est améliorée par la géométrie à pointe fendue, ce qui réduit la marche et améliore la précision du trou. La pointe est fendue au centre et la poussée est ainsi réduite, ce qui est idéal pour les matériaux plus durs.

Utilisation : L'usinage CNC sur mesure sont utiles dans les applications exigeant une grande précision, telles que les boîtiers électroniques ou les cadres aérospatiaux.

3. Foret à pointe brad

Principalement utilisés pour le travail du bois, les forets à pointe bradée ont une application limitée à des conditions très spécifiques dans les plastiques souples ou les feuilles de métal minces. La caractéristique essentielle de ces forets est la pointe centrale acérée et les éperons qui empêchent de marcher et fournissent des arêtes nettes.

Utilisation : Il s'agit de percer des feuilles minces ou des trous peu profonds pour lesquels il convient d'éviter tout risque d'arrachement.

4. Foret à cannelure parabolique

La géométrie est développée pour les trous profonds perçage CNC de trous profonds. La goujure large de forme parabolique permet une évacuation rapide des copeaux, en particulier sur les matériaux gommeux ou tendres qui ont tendance à obstruer les forets standard.

Utilisation : Perçage profond dans les alliages d'aluminium et de cuivre dans les composants de refroidissement et hydrauliques. hydrauliques.

5. Foret à pointe en carbure

Il ne s'agit pas exactement d'une géométrie mais d'une combinaison matériau-géométrie. Les forets à pointe en carbure sont conçus pour la longévité et la robustesse. Leur conception rigide réduit la déformation et maintient le tranchant même à haute température.

Utilisation : Environnements de production à grande vitesse ou pour le perçage de matériaux abrasifs tels que les composites.

6. Foret étagé

Les forets étagés présentent une série de diamètres sur la longueur du trépan, ce qui permet de créer plusieurs tailles de trous en une seule opération. Ils sont excellents pour minimiser les changements d'outils.

Utilisation : Panneaux électriques, châssis ou toute autre pièce pièces CNC personnalisées nécessitant des trous de plusieurs diamètres en une seule passe.

7. Perçage central

Avant de commencer le perçage CNCAvant de commencer le perçage CNC, un foret central est souvent utilisé pour créer un point de départ. Il permet de guider les forets plus longs afin d'éviter qu'ils ne marchent ou ne dévient.

Utilisation : Indispensable pour les opérations de tournage ou chaque fois qu'il s'agit de percer un trou à un endroit précis.

8. Foret à chanfrein

Cette géométrie permet de former un trou conique pour les vis à tête plate ou les boulons. L'angle de la fraise peut être de 82°, 90° ou 100°, en fonction de la conception de la fixation.

Utilisation : Cruciale pour les assemblages mécaniques où l'encastrement des fixations dans des pièces de rechange est nécessaire. pièces CNC personnalisées sur mesure.

9. Foret bêche

Les plaquettes interchangeables constituent la seule partie importante d'un foret bêche conçu pour le perçage CNC de trous de grand diamètre. La méthode est économiquement viable pour les trous de plus d'un pouce ; un foret bêche peut également être fabriqué pour d'autres matériaux.

Utilisation : composants en acier de construction, réservoirs sous pression ou autres pièces industrielles lourdes.

10. Perceuse à pistolet

Les forets à cannelures droites et refroidis à cœur sont idéaux pour réaliser des trous de précision très profonds. Leur utilisation courante comprend la fabrication de pièces CNC sur mesure pour les canons d'armes à feu ou les instruments médicaux.

Utilisation : Perçage de trous profonds avec des exigences élevées en matière de concentricité et d'état de surface.

Conseil supplémentaire : Géométrie et application

Si l'on n'a pas à l'esprit la notion de géométrie unique, l'adaptation de la géométrie du foret aux exigences du matériau et de la conception devient cruciale. Par exemple, un foret hélicoïdal peut donner de bons résultats dans l'aluminium, mais il risque de provoquer une délamination dans la fibre de carbone. C'est là que les géométries spéciales diamantées ou étagées entrent en jeu.

La vitesse d'avance, la vitesse de la broche et l'application du liquide de refroidissement dépendent également de la sélection de la géométrie et du matériau.

Réflexions finales

Pour maîtriser le perçage CNC il ne suffit pas de savoir quel outil utiliser. C'est aussi savoir comment le choix de l'outil aura un impact sur la qualité, la vitesse et l'efficacité de l'opération. La bonne géométrie de perçage, lorsqu'elle est sélectionnée, peut considérablement améliorer les résultats à chaque étape, qu'il s'agisse de prototype ou de la production, de pièces CNC personnalisées

Ainsi, la prochaine fois que vous chargerez votre machine CNC, ne pensez pas seulement au diamètre et à la profondeur, mais demandez-vous quelle est la géométrie adaptée à la tâche à accomplir.

En effet, dans le domaine de l'usinage, la géométrie est bien plus que des mathématiques, c'est un art.

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